目前，国内小型电机外壳结构。绝大部分电机壳厂家的电机外壳组装步骤为：
1）将压好轴承的转子穿入定子中。
2）安装定子线圈等芯件。
3）罩上左端盖和腰箍，再罩上右端盖。
4）通过左右端盖边沿处预留的螺栓孔，用螺母和螺栓连接紧固外壳的左右端盖。
电机壳铸件由于左右端盖是套装在腰箍上面的，装配时， 采用手锤敲打来完成电机外壳的装配。因此上述装配工艺，大部分生产厂家都是依靠人工操作实施的。在装配过程中，经常会出现左右端盖的上下或左右偏缝，使连接螺栓无法穿过预留的螺栓孔，无法连接紧固铝合金电机机壳。这一问题一般都是通过人工进行 左右或上下调整，反复修正，以达到装配要求。
由此也看出传统装配小型电机外壳的方法存在以下不足。
1）工序繁琐，劳动强度大，且加工精度低，生产成本高。
2）操作工用手锤敲打时，如果用力不当，会将电机外壳敲变形，造成电机外壳的报废。
3）由于单相电机壳的装配不当，无法转子组件与滚动轴承的同心度，电机的产品质量得不到。
小型电机壳的种类较多，不同种类的外壳设计也各不相同，其装配设备也应不同。虽然，单位和企业科技人员利用现代技术在不断的进行研究、探索，对小型电机外壳装配技术也取得了一些进步，但在实际运用中仍然存在着尚未克服的技术难题。
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