电机外壳体用铝合金型材所选用的材料对力学性能、加工成型性、性、性和焊接性能等均有较高的要求。目前普遍采用 标准GB/T3190中的6063合金，通过铝合金挤压机热挤压成型。
热挤压成型的挤压型材，根据产品的生产图纸和工艺尺寸 行锯切加工，然后进人机加工工段。
在铝合金电机壳铸件的机加工过程中，由于目前没有加工中心，只有用的普通车床机械加工。
加工过程是 先对铝合金电机机壳两端面分别进行车削，之后再进行铝合金电机壳两端止日的加工。
在铝合金电机壳两端分别进行车削加工时，常规工艺过程是用卡盘夹着铝合金电机壳一端，车削铝合金电机壳的另一端面。铝合金电机壳一个电机壳加工完成后，将工件卸下，再用卡盘夹住已加工的铝合金电机壳一端进行定位，电机壳厂家对未加工铝合金电机壳端面进行加工， 终加工成型铝合金电机壳。
由于在加工过程中需要对铝合金电机壳进行两次卡装，增加了铝合金电机壳加工时间，影响了生产效率。而且，由于两次卡装，不能铝合金电机壳的平行度，特别是铝合金电机壳两个断面的平行度，在铝合金电机壳电机的使用过程中，由于铝合金电机壳两个断面的平行度差，导致电机壳和端盖的同心度差，造成铝合金电机壳电机转子产生机械不平衡，电机易产生扫膛，成为铝合金电机壳电机产生噪音的主要原因，影响了铝合金电机壳。
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