中国铸造行业总体上的能耗高、污染严重，与发达 相比差距很大，无论是 的引导和企业的创新方面都有很大的发挥空间。2008年发生的金融危机，对铸造行业产生很大的冲击，迫使铸造行业进行产业结构调整，以适应社会经济的可持续发展。铸造业的节能减排是以提高铸件质量、降低废品率、减少消耗为中心，以发展近净成形技术、计算机技术应用、新材料技术，采用熔炼工艺与设备、造型工艺与设备，烟尘治理与废渣综合利用等技术集成和创新为主要手段，是技术、设备、管理的集成与创新的综合节能减排。笔者认为，中国铸造行业节能减排工作需要不断努力和完善的方面有：①完善 政策相配套的法规和体制；②加快铸造行业的产业结构调整，加快铸造行业准入制度及相关标准的制定和实施；③加强示范技术的推广和应用，加强与铸造企业之间的交流与合作；④加大铸造行业的人才培养和科技创新投入，提高企业的管理水平和技术水平；⑤大力开展金属资源循环利用的研究与应用。特别是加强废旧金属资源的分类管理，开展利用废旧金属直接作为铸造原材料、金属 与材料制备成形相结合的研究。
铸造是制造业的基础，同时也是制造业中的能耗大户和污染严重的行业之一。铸造行业作为能耗和污染物峙别是COQ排放的主要部门，其节能减排受到了各国政府和业内人士的广泛关注。节能减排是工业生存、发展的重大课题，也是区域经济实现可持续发展的关键所在。铸造企业都很重视绿色铸造，积极实行铸造的“减量化(Reduce，再利用(Reuse，再循环(Recycle”简称3R原财生产模式。节能减排应该是以应用技术，以提高产品质量为中心的综合节能减排，而不是简单的降低能源消耗和减少排放。
对于铸造行业的节能降耗，可以分为两种途径：一种是显性的节能，可以通过改进设备提高设备的能源利用匆等措施来实现；另一种则是隐性的节能，即在单位产品质量的能耗指标上体现的节能，需要通过提高生产技术水平来实现。隐性节能措施不仅对能耗降低贡献很大，同时提高了产品质量。 对于铸造行业的污染废弃物的减排，也可分为两种途径：一是采用技术和设备来减少污染物的产生量；二是采用铸造废弃物的资源化处理，减少排放量。
因此，铸造行业的节能减排，应该是以提高铸件质量、技术水平为核心内容，集成熔炼、造型、计算机技术、烟尘治理与废渣综合利用等多项技术与装备，形成铸件清洁生产的复合工艺，降低铸件生产成本，实现在铸件生产过程中的大幅度节能减排，为铸造产业的可持续发展奠定基础。
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