变薄拉深主要是在拉深过程中改变拉深件筒壁的厚度，而毛坯的直径变化很小。其模具的间隙小于板料厚度。变薄拉深具有如下特点：由于材料的变形是处于均匀拉力下，材料产生很大的加工硬化，金属晶粒变细，增加了强度；经塑性变形后，新的表面粗糙度小。
电机壳体外圆要求 ，高硬度的表面，其壁厚小于坯料的厚度，故需要进行变薄拉深的成形工艺。根据前面对变薄拉深率的计算，知该工序可以一次完成。值得注意的是，凹模圆角即常被称作的凹模半锥角，其对变薄拉深零件的成形质量以及成形难度有着不可忽略的影响。根据经验，半锥角一般在10°一20°之间，在此，取15°作为电机壳体变薄拉深的变薄角度。
一、压边形式和压边力
因变薄拉深主要是对外圆壁部的变形过程，所以对于压边圈及压边力采用略大于反拉深的作用力。变形过程中模具采用正装的结构。
二、变薄拉深凸、凹模建模
对于外圆反拉深和变薄拉深时，压边力(顶料力)应足够大，否则容易从内孔拉料，影响产品尺寸与精度。
在板料成形数值模拟过程中，影响冲压成形结果的因素很多，其中包括模具的形状和结构、拉延筋参数、板坯的大小、厚度及材料的流动、压边力、摩擦和润滑、网格划分质量等情况。为了准确地对冲压成形过程进行仿真分析，需要合理地确定毛坯或半成品的初始形状、材料参数，各接触界面的摩擦润滑模型中的静、动态摩擦系数和粘度系数，以及压力机的力一运动曲线、压边力的加载方式和加载曲线、网格划分数量等参数。
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