目前我国机械加工水平已有很大提高，各种自动、半自动机床.、机床.、加工中心已广泛应用，对提高零件精度、工作效率起了很大作用。相比之下铸造工艺水平就底一些。由于铸造劳动强度大、污染环境，许多企业将铸件生产转到乡镇企业、各体企业。这类企业规模小、技术水平底，不可能在技术改造方面有较大投资，而本单位铸造由于技术改造慢，水平低。使的生产出铸件精度低、表面粗糙、“肥头大耳”。
一个零件的成与废一般以达到图纸要求为根据，在此基础上冷热加工对零件的期望值不尽相同。从机械加工来说，在满足要求基础上，零件的硬度偏小一些以节省刀具费用，加工余量小且均匀可使进刀量大一些节省工时费用。而铸造则希望零件简单一些，有些槽、孔根据需要或凝固特点铸或不铸出。有些槽、空加工单位则希望铸出或减少加工量。但由于铸造不好出型、下芯、调节凝固顺序、减少热节而没铸出或加工余量偏大。这样一来就造成扯皮。现在大部分企业都实行模拟市场管理，冷热双方常为费用互相扯皮。
铸造适用于床身、支架、变速箱、缸体、泵体等形状较复杂的零件毛坯。其制造方法主要有砂型铸造、金属型铸造、压力铸造、熔模铸造、离心铸造等。较常用的是砂型铸造。
当毛坯精度要求低、生产批量较小时，采用木模手工造型；当毛坯精度要求较高且产量很大时，采用金属模机器造型。当毛坯的强度要求较高且形状复杂时，可采用铸钢；有要求时，可采用铜、铝等有色金属。
铸件成品检验包括：相关技术条件的检验、表面质量检验、几何尺寸检验等项内容。
① 相关技术条件的检验。包括铸件化学成分、机械性能等检验内容。机械性能检验和金相及化学成分检验等技术条件的检验，均 按相关 标准执行检验（此处略）。
② 表面质量检验。机械加工生产一线人员在工艺过程中对铸造毛坯的检查主要是对其外观铸造缺陷（如有无沙眼、沙孔、疏松、有无浇不足、铸造裂纹等）的检验；以及毛坯加工余量是否满足加工要求的检验。
③ 铸件成品几何尺寸检验。主要一种是采用划线法检查毛坯的加工余量是否足够。另一种方法是：用毛坯的参考基准面（也称工艺基准面）作为毛坯的检验基准面的相对测量法。
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