为了提高产品质量对产品进行无损检测，结合无损检测的四大常用无损检测方法。射线、超声波、磁粉、渗透的原理以及疏松缺陷的特点。如果缺陷在表面近表面磁粉、渗透都可以检测；内部的缺陷射线、超声波都可以检测。由于铸钢件大壁厚，从检测效率、检测成木等综合考虑、内部优先选择超声检测。超声波探伤具有灵敏度高、成木低、灵活方便、对人体等优点。超声波探伤原理是探头发射声波穿透工件，通过截面进入另一个截面，在界面上发生反射同波特性来检验一种有缺陷的零件的方法。超声波检测要结合产品的生产工艺，了解不同性质的缺陷易产生的区域，根据缺陷反射同波波形(静态波形和动态波形)、底波的衰减分析缺欠的类型。
介绍3种铸件内部缺陷无损检测方法。
1、射线照相法
当射线穿透物体时，能量会有的衰减，而透过物体的射线会在胶片上形成潜影，经过暗室处理后反映在底片上的就是黑度差。所以，有缺陷的铸件底片上会呈现黑度差，即缺陷影像。该方法通常用来检测铸件内部缺陷，因为它对气孔和夹杂等体积型缺陷比较敏感，很少会受到工件外形和表面状态的影响。这种方法的优点是缺陷能够直观地显示出来，便于对缺陷定性和定量。
2、工业CT层析摄影法
该方法多用于性能要求比较高和形状复杂的铸件缺陷检测，它的工作原理与射线照相法相似，但是，它需要利用计算机处理能力分层扫查工件，再用相关算法将各层信息合成起来，从而准确描绘出工件缺陷的三维信息。
3、超声检测法
利用探头的压电效应和逆压电效应发射超声波穿透工件，当遇到缺陷时，超声波反射出的信息会被探头接收到，进而转化成电信号显示在仪器上。该方法能够检测铸件内部和近表面的缺陷，方便、灵敏度较高、检验厚度大、成本低、无防护问题，通常用于产品的初检。由此可见，这种方法 适用于检测厚度大的工件内部缺陷。因为铸件近表面有自区，所以，通常要求双面或双侧检测。另外，在检测过程中，还可以与射线检测相互配合，定位检测厚度大的铸钢件内部缺陷。使用双晶探头能检测铸件近表面的缺陷。
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