除尘布袋使用中会出现哪些下部磨损情况？
1--除尘布袋下部机械磨损：滤袋下部外侧磨损常见于滤袋底部向上300mm以内，磨损多是在一侧，下部较为严重，向上逐步减轻。局部缝纫线会被磨断，没有受到磨损的位置缝纫线不错良好。此类的磨损多是由于花板变形、孔间距过小、袋笼变形、滤袋过长等原因造成。个别有滤袋和除尘器箱壁磨擦破损的。此类破损需严格检查花板水平度，且应使用制作优良的袋笼。
2--除尘布袋下部内侧磨损：常见于与袋笼接触位置，多是袋笼和袋笼底直径相差太大，造成滤袋清灰和过滤时变换幅度过大，和袋笼磨擦破损。替换袋笼即可解决。
3--除尘布袋下部的环状磨损：是在滤袋下部由外而内形成了环状磨损空洞。这类磨损多是由于含尘烟气对滤袋局部的冲刷造成的，是因为滤袋局部的气流速度过大。多见于过滤风速较不错的除尘器或磨琢性较不错的粉尘，当滤袋一侧破损后，烟尘冲刷破损对角，随着时间推移破损从而不断扩大，滤袋破损严重会导致滤袋环形断裂。
除尘布袋在使用后应如何保养？
1--如被粉尘糊住的布袋，用水冲刷，凉干后再替换；
2--滤布不宜挂得过松或过紧，过松轻易积尘，过紧轻易拉坏：
3--定时地加不错清灰，以去掉布袋的堵塞；
4--换下来的除尘布袋，先用压缩空气吹净，再检查有无破洞，有破洞及时替换；
5--因异常高温而硬化收缩，因与酸，碱或有机溶剂的蒸气接触反应，与水分发生反应；
除尘布袋的使用效果与哪些因素有关？
1--在寒冷的冬季，要做好除尘器的保温，检查并排除除尘器的漏风情况。
2--除尘器进入口温度要求高出酸露点温度20℃以上，如果不算高于酸露点温度，应及时报警，并关闭除尘器系统。
3--除尘布袋应使用粒径45μm的CaCO3通过预涂灰系统进行预涂灰处理，预涂灰量约为250~300/m。
4--调整喷吹压力和脉冲宽度，避免喷吹压力过大。
5--使用结构正确，表面光滑，经过性能稳定处理，符合标准规定的袋笼。除尘布袋尺寸应与袋笼相匹配，花板孔间距适当，安装过程中应避免使用尖锐工具，袋笼、除尘布袋垂直安装，且无搭桥、碰撞现象。喷吹管、喷嘴以及文丘里管需设计正确，安装准确。调整歪斜的喷吹口及变形的花板，喷吹口正对除尘布袋袋口中心。
6--烟气温度不可以超过160℃，控制和减少烟道、除尘器漏风，将烟气含氧量控制在8%以下。
7--短期停机时，应清理布袋除尘器内部酸性气体，并维持除尘器温度在100℃以上，加热除尘器系统滤饼干燥，进料口一直保持加热状态。长期停机前，应继续清灰一段时间，使除尘布袋表面粉尘少，关闭所有的挡板门并清理灰斗中的灰尘，且重新进行预涂灰。
8--对于磨蚀性不错、粉尘量高的烟气，过滤风速应为1.0m/min左右，电袋除尘器过滤风速约为1.2~1.3m/min，高粉尘浓度的布袋除尘器过滤风速应小于0.8m/min。
滤袋的安装对脉冲除尘器来说重要：
1--如果只有少量过滤袋损坏，请用铁盖密封板孔，以粉尘浓度达到标准。当需要替换滤袋时，建议同时替换同一集尘器的所有集尘袋，以每个滤袋具有相同的阻力。
2--如果只能替换几个滤袋，新的滤袋的袋口应关闭并埋在灰尘中几天，以增加新滤袋的阻力，使新滤袋的阻力靠近旧的滤袋。
3--您可以逐个检查防尘滤袋的安装情况，发现间隙是密封的。在脉冲除尘器的安装过程中，滤袋的安装质量是监督检查的主要。
4--一时间，注意观察排气管的出入口。当带有破袋的仓库停止过滤时，排气管的出入口不再是灰烬，可以确定哪个容器破坏了袋子。
5--炼铁厂改进了滤袋的安装：每个板孔上方焊接一个套圈，套圈高度为30，与板孔同心，单层弹性膨胀缝在滤袋口处。环紧紧连接在套圈的内壁上，不仅了滤袋的安装高度是平的和密封的，而且使滤袋的安装和拆卸较简单，较简单。
6--在以前的脉冲除尘器中，过滤袋通过缝在过滤袋口上的弹性膨胀环压入花板孔中，中间箱的灰尘室与中间箱的灰尘室严格区分。
7--由花盘上壳的空气箱。如果滤袋口的弹性膨胀环未与花板孔全部紧密接触，则会产生间隙，导致含尘气流直接进入清洁空气室，排气管出入口将为灰。
8--滤袋损坏会导致粉尘气流直接排出，集尘器后的排气管出入口会变灰。
9--对于用于离线清洗的大型脉冲袋式除尘器，可采用以下方法确定破袋的位置：用手动操作逐个清洗料斗，关闭一个腔室的出入口阀。
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