随着我国工业和建筑业等高污染产业的不断发展，我国的有用废气排放量正在逐年加大。这些有用废气弥漫在空气当中，既会对各种动植物的生长造成不利的影响，又会危害人们的身体健康。为了解决这个问题，我们需要大力的发展有用废气处理技术，并将这些技术全部的应用到日常的生产过程当中。我国目前主要应用的有用废气技术主要有热破坏技术、液体吸附技术和活性炭吸附技术。在未来，这几种技术确定能够得进一步的发展和推广，也肯定会有愈多的有用废气处理技术出现。
盘点几种主要的有用废气处理技术：
1、热破坏技术
有用废气有许多种，针对于不同浓度、不同成分的废气，我们往往会有着不同的处理方法。在处理浓度较低的有用废气时，我们往往会采用热破坏技术来进行有用废气的处理。这项技术有两个小分支，一种，就是较为常见的直接燃烧技术。这种技术是将有用废气与氧气按照相应的浓度比例混合，然后给予明火，致其燃烧。经过这种方法燃烧后的产物往往就不再具有那么强的毒性了，破坏率可以达到百分之九十以上。
另外一种，就是通过催化剂进行的氧化技术。这种方法往往可以明显地降低有用废气的可燃点，节约大量的能源。但是，针对于不同成分的有用废气，我们往往需要选用不同的催化剂。这些催化剂的使用，会使得化学反应进行的愈加充足，愈大程度上的减小有用废气的危害。但是，如果使用催化剂进行热破坏，那么催化剂的选用就需要做到全部地正确，对于处理工艺的要求也比较不错。
2、液体吸收技术
液体吸收法也是常见的一种有用废气处理办法。这种方法使用于有用废气中的某种不好的成分易溶于某种液体溶剂的情况。我们只需要将有用废气缓慢的通过这种液体溶剂，使二者得充足的接触，就可以的去掉掉一些易溶于这种溶剂的成分。接下来，我们要将剩余的气体继续通过另外一种溶剂即可。这种方法也有着明显的优缺点。优点是，这种方法所使用的的液体溶剂王万给可以循环使用，节约大量的成本。缺点是，使用这种方法进行处理的有用废气，有可能存在着不好的物质的残余。并且，为了使的气体与溶剂得充足接触，这个溶解的过程是其缓慢的，这就降低的废气处理的速率。
3、活性炭吸附技术
活性炭是近几年大热的化工材料。它因为自身的特别围观机构，能够起到不错的吸附作用。我们可以将这种活性炭制作成粉末状，铺满在气体管道当中。当有用废气通过这条管道时，它其中的很多不好的分子就会被活性炭吸附住。当然，活性炭的作用不是一次性的。对于已经吸附过废气的活性炭，我们只需要将其收集起来，进行加热处理，活性炭就可以重新于不好的物质分离。我们对于分离出来的不好的物质要进行及时的化学处理，防止造成二次污染。活性炭吸附法由于其不高的成本和简洁的使用方法，逐步得了大家的认同。但是，这种方法也有着相应的局限性。如果活性炭的使用环境过于潮湿或者温度过高，那么它就很难发挥出它应有的吸附作用。因此，在使用这种方法时，我们要考虑到使用的环境。
下面为您介绍热破坏处理技术中的RCO催化燃烧设备：
RCO催化燃烧设备的工艺流程设计包括三个阶段，分别为预处理、吸附操作、脱附与催化燃烧，下面为您详细讲述。
1、预处理：
对于有用废气，人们应起先开展水喷淋，去掉废气内部的杂尘、可溶性有用物。喷淋后，气体内部具有大量水分和少量粉尘，为避免水分与粉尘影响活性炭吸附床的运行，人们需要在处理时利用速率好率的过滤器进行过滤。
2、吸附操作：
经过预处理的有用废气，在风机的作用下引入吸附床，将其均匀地分布在活性炭表面。依据分子间的范德华力，活性炭会将有用废气吸附在表面，这一过程耗时较少，但时间越长，吸附越全部。二者之间不会发生大的化学反应，而有用废气却达到较不错的净化效果。经过净化后的洁净废气可以达到环保部门规定的污染物排放标准。此外在风机的作用下，可以达到离地15m高空排放的标准。每套废气净化处理系统含多个级别的吸附床，两套用来吸附，一套用来脱附，设备之间可以实现轮流操作。
3、脱附与催化燃烧：
在活性炭吸附到饱和程度后，切换到脱附床。脱附需要外加热量，加热装置安装在催化氧化床的内部，开启后同时预热催化剂。催化氧化床达到设定的温度后，将热空气引入脱附床内部，有用废气在加热的作用下从活性炭表面全部解析出来。
浓度好的有用废气在外力的作用下进入氧化床中，通过金属铂的催化作用，被燃烧分解为水和二氧化碳，废气通过这一操作得净化。这一燃烧过程的特征为低温、快以及无焰，并产生大的热量。我们可以将活性炭再次回用到有用废气的脱附与燃烧氧化中，从而降低能源消耗。
催化燃烧过程在有用废气浓度大时，燃烧产生的热量过多会导致催化氧化床的温度大，进而影响整个废气处理系统的稳定性。为此，我公司设计的系统含有冷空气补充装置，它可以引入新鲜空气来降低反应温度，从而确定系统操作的稳定性。
RCO催化燃烧设备性能特点：
一、操作方便，设备工作时，实现自动控制，稳定。
二、设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。
三、采用当今的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率不错。
四、余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。
五、使用寿命不错，催化剂一般两年替换，并且载体可循环。
六、不产生氮氧化物(NOX)等二次污染物；
七、稳定性高、净化速率不错；
八、速率好的热量回收率，热回收速率≥90%。
九、占地面积小：仅为同行业同类产品的70%~80%，且设备基础无特别要求。
联系人：金经理 联系方式：17761560477