<一>、安钢高炉煤气布袋除尘设备改进的措施
安钢6#高炉一年多的实践证明，尽管投运初期在单机除尘设备及输卸灰方面存在着诸多问题，并且对高炉生产产生了确定的影响，但是通过在使用中的积极探索和不断改进，使问题逐步深受了妥善解决。该系统攻关的成功，对今后解决类似方面的间题积累了成功的经验。
针对除尘系统存在的问题，对干法除尘系统开展了课题攻关，取得了良好的效果。
(1)先从除尘布袋材质方面重新选择，由原来的玻纤袋改为氟美斯除尘布袋(FMS9806型)。
(2)改进除尘布袋吊挂设备，除尘布袋顶部吊帽由原来的1.0mm厚改为1.5mm厚，并且在内部加支撑环，卡箍由螺旋式改为穿丝式，吊挂钩由直钩改为鼻钩，使布袋不宜脱落。
(3)对重力除尘器及下部煤气管道采用硅酸盐复合材料进行保温，并且对箱体蒸汽管道漏气部位重新进行换处理。
(4)对除尘布袋进行定时检漏，及时换，特别是对中夜班的检漏，要认真观察，作好记录。同时对新安装除尘布袋的松紧程度调整合适到位，保护除尘布袋安装质量。
(5)加强高炉操作与煤气除尘系统的联系，高炉操作尽量为煤气除尘系统创造良好的煤气条件，遇有紧急情况及早通知煤气除尘，以便采取果断措施，减少损失。同时，煤气系统反吹操作进一步制度化，并且灵活掌握，保护效果。
(6)改进卸灰输灰系统设备，甩掉了上卸灰机、2#埋刮板机及斗提，两列直接由1#、2#刮板机卸灰至汽车，同时加强卸灰操作，定时定筒体卸灰。
通过以上改进，除尘布袋由原来的每周换20~30条，甚至整个箱体除尘布袋，到两三个月没有换一条除尘布袋，卸灰系统在顶温控制适度范围内基本通畅，本阶段的攻关改造基本上能够保护高炉的稳定顺行。
高炉煤气干法除尘是一项优良的煤气净艺，系统按需定制、设备选型正确是保护布袋除尘设备发挥效益的重要前提。进一步完善安装布袋检漏仪及煤气含尘量在线检测仪，使检漏工作走向技术化、正规化，随机掌握净煤气含尘量，对煤气系统工作起到积极的指导作用。加强操作管理是用好布袋除尘设备的重要保护。
提高布袋系统操作水平是稳定和提高布袋除尘设备效率、延长布袋寿命的重要条件。
高炉操作要为煤气除尘创造较好的煤气条件，要努力提高原燃料质量，稳定高炉供风，均匀控制下料速度，好地确认煤气除尘稳定顺行。
高炉煤气净化系统主要由重力除尘装置、单机布袋除尘设备、氮气喷吹装置、输灰装置等组成。经过初步净化的粗煤气经过单机布袋除尘设备净化后进入煤气柜，主要作为高炉热风炉燃料，剩余部分用于其他场合。
<二>、加速度影响除尘器布袋清灰效率
加速度影响清灰效率，清灰效率与粘附的粉尘密度有关。较厚的粉尘层，较小的加速度就可以获得很好的清灰效果，因为惯性力与速度和质量有关：速度、质量越大，惯性越大。除尘器布袋对于弹性滤料，加速度为30g以上即可获得较好的清灰效果，但当清灰效率达到确定数值后，再提高加速度，清灰效率基本保持不变。以实际报告为主除尘器布袋清灰效率随着清灰前粘附粉尘密度的增加而提高：气流量较小时，大部分反吹气流从薄粉尘层之间的裂缝或空隙穿过，粉尘层所受的作用力小，要想获得较高的清灰效率就需要较大的气流量；而厚粉尘层所受的作用力大，清灰效率就高。实际应用中，较厚粉尘层在清灰时，常常是片状剥落，且气流在除尘器布袋内有一缓冲过程，对于透气性较差的除尘器滤袋，气流在以实际报告为主单机除尘器内聚集到确定量时才发生清灰，阻力系数较小的滤料在脉冲气流到达时立刻清灰。
针对脉冲喷嘴大小、脉冲喷嘴距离、储气罐管线距离和脉冲气体储气罐容积等因素进行研究。若喷吹气体质量流量上升速率快、峰值高，则滤管内压力波形上升速率和峰值也会随之增加，喷嘴直径越大，脉冲气流的质量流量峰值及质量上升速度也越高，但会使脉冲气流的消耗量增加，而脉冲喷嘴直径过小会造成脉冲气量减小，尤其是长布袋，严重影响清灰效率：压力罐容积越大，气体的质量流量越大，但当容器到达确定大小后，增大容器的容积，脉冲气流的增加量不再明显；气流管线的长度对质量流量影响不大，但优良降低了脉冲喷吹初射气流的质量流量峰值，并拓宽了脉冲宽度，即质量流量的较大值与质量流量的上升速度都将降低，因此管线越长，越不利清灰。在工程应用中，为了实现清灰的均匀性，应尽量缩短脉冲清灰的管线，在喷吹系统中宜用不均匀喷口直径。
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