一、大型高炉采用布袋除尘设备技术发展前景
高炉煤气全干式单机布袋除尘器技术在我国经过了几十年的发展，目前应该说已在中型高炉上普及。近几年国内以莱钢、韶钢为代表的越来越多1000m³以上高炉也开始使用布袋除尘设备技术，韶钢是首先 在2500m³高炉上采用了该技术，让国内多的企业开始接受全干式布袋除尘设备技术在大型高炉上应用的观点。
我们知道，从理论上讲大型高炉采用布袋除尘设备技术具有优点。先大型高炉因为炉顶压力高，煤气实际体积小，过滤负荷就大，可减少过滤面积，从而达到减少建设投资和生产经营管理费用。其次是大型高炉装备质量优良，操作稳定，煤气含水少，适应于布袋除尘设备技术。较后，大高炉采用全干式布袋除尘设备将会对配套的高炉煤气余压发电带来大的效益。
从实践上来讲，随着高炉技术的发展，中型高炉的装备水平、操作水平也越来越接近大型高炉。因此我们在众多中型高炉使用煤气布袋除尘设备技术的生产经验，以及在中型高炉煤气布袋除尘设备系统上所采用的设备、材料都全部能够满足大型高炉生产的需要。所以我们认为，目前在大型高炉采用全干式布袋除尘设备具有良好前景，应进行大力推广。
高炉煤气除尘系统总的发展趋势是降低系统气流阻损，提除尘效果好设备的除尘效率，发展余压透平发电。鉴于干法除尘具有净煤气含尘量低，多回收炉顶煤气能量等优点，因此，高炉设计应采用煤气干式除尘设备。
二、秦1880m³高炉煤气干法除尘系统设计
1、除尘器的选择
根据高炉煤气粉尘性质、粒度组成、化学成分及1880m³高炉的主要技术参数设计计算重力除尘器和单机布袋除尘设备。
2、清灰控制
随着除尘器工作时间的延长，除尘滤袋外侧的瓦斯灰层厚度也逐渐增加，其阻力也逐渐增大，此时需对除尘器滤袋进行清灰。清灰采用脉冲法，脉冲清灰在工艺中包含压差清灰和定时清灰。压差清灰的压差按δP≥5kPa设定，定时清灰按2h设定，压差清灰优先。脉冲清灰在工艺设计中全过程微机控制，并设模拟呈现。
3、卸灰连锁控制
当中间灰仓的下部气动卸灰球阀打开时，对应的中间灰仓上部的气动卸灰球阀和该中间灰仓的仓壁振动器处于关闭状态，反之亦然。
4、煤气温度控制
当荒煤气进入除尘器的温度低于80℃时，容易造成煤气中瓦斯灰枯在除尘滤袋表面，形成一层不透气且不易的结块，会使除尘滤袋失效，而当进入除尘器的煤气温度高于250℃时，又会造成除尘滤袋使用寿命降低或烧坏除尘滤袋，因此，控制荒煤气进入除尘器的温度应在100~250℃之间。当荒煤气总管煤气温度高于250℃或低于100℃(温度值可调)时，煤气净化PLC发警报信号给控制室，由控制室微机控制煤气放散系统。当点火器完成辅助点火后，开放总管上的蝶阀及眼镜阀，关闭荒煤气入口处的眼镜阀及蝶阀，同时调节电动调节蝶阀，保护炉顶压力。
5、除尘滤袋煤气泄漏检测
布袋除尘设备系统设有含尘自动检测装置，该设备由检测探头、信号处理装置及信号传翰3部分组成，安装在净煤气总管及每个布袋箱体净煤气出口处。
联系人：邢经理 联系方式：13985026652