<一>、干法布袋式除尘工艺性质
布袋除尘设备的原理是：利用各种多绒毛纤维的过筛作用，使气流中的尘粒被阻挡或粘附在织物纤维上，然后用振打或反吹的方式使尘粒脱落下来，掉入灰斗后送出。干式除尘器工艺主要设备有：单机布袋除尘设备、冷热交换器、反吹设施、卸输灰系统和连接管道。
高炉煤气经重力除尘器及旋风除尘器粗除尘后，进入单机布袋除尘器精除尘，净化后的煤气经煤气主管、调压阀组(或高炉煤气余压发电装置，即TRT)调节稳压后，送往厂区净煤气总管。
反吹方式采用脉冲氮气反吹，可在线反吹，也可离线反吹，可连续周期性进行反吹，也可实现定时或定压差的间歇反吹操作制度，布袋外壁的积灰。另外，如果氮气系统出现事故，也可以采用净高炉煤气反吹，布袋外壁的积灰。
卸输灰系统采用气动输灰，输灰介质采用挣高炉煤气，也可采用氮气。
在单机布袋除尘设备出口煤气管道上装有煤气含尘量分析仪，可在线连续检测净煤气含尘量，及时发现破损布袋的箱体。
荒煤气的含尘量为3~5g/m³，经布袋除尘设备后，煤气的含尘量≤8g/m³，即可以满足用户对煤气含尘量的要求。
布袋进货煤气温度要求在120~260℃之间。
高炉煤气干法布袋除尘器系统不仅除尘率好，同时单机除尘器系统透彻不用水，以减少污染并煤气质量，发挥了巨大的经济效益，是节能、环保的综合处理技术。
<二>、布袋除尘设备技术问题分析
近年来，我国以实际报告为主滤料在研究和应用上取得了长足发展，但还存在较多问题和不足。随着单机布袋除尘器的广泛应用，废弃除尘滤料的不全部回收也引起了二次污染。以实际报告为主滤料大都是聚苯硫醚、芳香族聚酰胺、聚四氟乙烯、聚酰亚胺等性能稳定纤维纯纺或混纺而成，纯纺的滤料经清洗、干燥、开松或粉碎等方法可以再回收利用，重新制作除尘布袋;而绝大多数除尘器布袋都是通过混纺、覆膜、浸渍等方法生产加工的，这种废弃滤料的数量巨大，二次污染严重，回收后可以制成以实际报告为主隔热毡或填充材料，但国内目前对这类滤料废弃物回收问题的研究还很鲜见，尚无成熟的回收厂。目前芳纶、聚苯硫醚、聚四氟乙烯等性能稳定纤维已经国产化，并且性能也在逐步完善和改进，但国产纤维在性能和稳定生产方面还是与外洋有确定差距，导致国产纤维应用受阻。另外，国内芳纶、聚苯硫醚等性能稳定纤维的改性技术也是当前研究热点及需要攻克的难点。
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