其一、锅炉布袋除尘器的应用
某工程9台锅炉的单机除尘器，经2个供暖期运行，各项指标都达到设计要求，实测出口含尘质量浓度为50mg/m³以下。运行中有过因除尘器问题影响锅炉的运行，达标排放稳定。PLC自控系统运行正常，全部按事先设定的程序运行，只要某个参数超出规定的范围，PLC系统都能及时警报并启动旁通烟道，确认除尘布袋。应用注意事项如下：(1)单机除尘器的预喷涂单机除尘器在次投运和停机时间较长再启动前，都对除尘布袋进行预喷涂，即在除尘布袋外表面预先喷涂一层保护层，以防极细灰尘进入滤布内堵塞孔隙而又极难清出，同时避免锅炉用油点火时，油烟中的焦油类物质堵塞除尘布袋。
(2)单机除尘器的停机保养气箱脉冲除尘器如果长期停用，采取保养措施，以防除尘器布袋受潮、板结和腐蚀，关闭除尘器所有进出口阀门。在停机期间按规定的时间间隔打开进出口阀门，利用烟囱自然通风4h，或打开电加热器加热8h，以驱除除尘器内潮气，保持干燥。
(3)单机除尘器的选用①注意滤料的耐温、耐酸、耐碱等要求，目前锅炉配套用单机除尘器的可选滤料有莱登、进货玻纤复膜等。
②较好选用脉冲反吹，可选用较大的气布比，减少滤料数量，缩小除尘器体积。
③按压缩空气的压力，单机除尘器分为高压脉冲式(0.5～0.8MPa)、中压脉冲式(0.2～0.4MPa)和低压脉冲式(0.06～0.10MPa)。3种形式造成除尘器结构有很大差别，但除尘效果都很好，应根据具体情况来确定。
④单机除尘器的旁通烟道、PLC控制装置和灰斗自动加热装置等都是的。除尘器前是否装设喷水或冷空气降温措施，要具体分析。
⑤单机除尘器分离下来的细灰如何排出和储运也需处理好，否则会引起二次污染。
锅炉除尘是为了降低锅炉排烟的含尘量，锅炉排烟中的尘粒，一部分是煤在受热时析出而未能全部燃烧的细小碳粒，另一部分是灰粒和部分未燃尽的焦炭细粒。目前常用的除尘装置和设备有：降尘室、单机布袋除尘设备或电除尘器，其中随着技术的发展单机布袋除尘设备应用越来越广泛。
其二、脉冲除尘器主要特点
(1)常规的脉冲除尘器和分室反吹除尘器有很多缺点一直无法解决，突破性的采用了技术的单机布袋除尘器解决了这此问题，原因是采用了技术一分室停风脉冲喷吹清灰技术，而且还有了清灰能力变得加强，除尘的效率较过去加高，排放的浓度也变得加低了的优点，还发现漏风率也变得小，运行加稳定和优良。单机布袋除尘器在诸多行业中，都展示了对含尘气体的净化与物料的回收方面有着巨大的作用。
(2)单机布袋除尘器采用的另一突破性的技术是分室停风脉冲喷吹清灰的技术，利用分室停风脉冲技术想要达到透彻清灰的效果只需要喷吹一次，此项技术的应用延长了清灰的周期，同时清灰过程中所需要的能耗和压气耗量也都优良降低了。除尘滤袋的使用寿命因为分室停风脉冲技术的应用变得长。
(3)可以在系统正常运行一不停止风机的情况下分室进行检修换袋，除尘滤袋的袋口的涨圈是弹性涨圈，此种涨圈有着密封性能较好和加牢固的优点。采用了多角形设计的除尘滤袋单机除尘器使袋与龙骨之间的磨擦变的少了，除尘滤袋的使用寿命因为这种设计也因为摩擦变少而变得长了。
(4)采用了气密性设计的箱体密封性变得高了，检查门也选用了的密封材料，在制作过程中使用了煤油来检查是否漏风，所以这种设计有着很低的漏风率。
(5)进风道和出口风道布置的紧凑，这种设计下气流阻力变得小。
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