<一>、锅炉布袋除尘器的前景
美国圣勃雷电厂于1973年先将4台锅炉(总容量为176MW)的4台电除尘器改为单机布袋除尘设备，随后单机布袋除尘设备在电站锅炉和工业锅炉上的应用日益广泛。由于许多自20世纪70年代以后，不仅大幅度提高烟尘的排放标准，而且对排放也越来越严格，迫使用户燃用低硫煤，导致煤灰的电阻率提高，静电除尘效率降低，不得不用单机布袋除尘设备替代，从而使单机布袋除尘设备加速度适宜地发展。
在欧美、日本、澳大利亚，锅炉用单机布袋除尘设备已有大量应用，技术已臻成熟，尤其是澳大利亚较为积极，因为普遍燃用低硫煤，电站锅炉几乎全部采用布袋除尘器。容量也越来越大，目前使用单机布袋除尘设备的较大机组达850MW。使用范围也在不断扩展，如垃圾焚烧炉使用气箱脉冲除尘器几乎已成选择。
在我国，20世纪电力系统曾进行过应用试验，在山东南定热电厂等5个电厂使用了单机布袋除尘设备，由于当时的材料和技术水平，没有成功。失败的主要原因是除尘布袋的寿命太短。目前制造技术已深受提高，今后需在以下3方面发展单机布袋除尘设备技术：(1)进一步改进滤料质量，增加适用于不同类型锅炉的滤料品种，延长滤料的使用寿命。
(2)实现国产化、大型化。目前已投运的国产单机布袋除尘设备多数用于35～75t/h锅炉，少量为130～220t/h锅炉，采用进货技术和设备有用于670t/h锅炉的。如何尽快提高国产化率，应用到大容量锅炉(如300MW，600MW发电机组)上，具有重大的现实意义。
(3)进一步提高自动化水平，采用保护除尘器滤袋的措施，提高附属设备的质量。
我国大型锅炉烟气除尘单机除尘设备采用的莱登、P84等滤料基本上都采用进货滤料，价格较高，从长远来看，对在这两个广阔的市场推广布袋除尘器技术不利，发展国产化道路势在必行。
<二>、除尘器滤袋清灰系统的压力范围
除尘器布袋清灰系统到达袋底的压力范围与除尘器上压力气包内的系统供给压力全部无关。以澳大利亚高原公司生产的脉冲电磁阀为例：如果现场压力具有0.6MPa，清洁20条160mm直径，6米长的电厂一对一单机布袋除尘设备，其喷吹管上喷吹孔的口径大概是12-13mm。但如果气包压力只有0.2MPa，在同等的工况条件下，同样的脉冲电磁阀只能清灰12-14条同尺寸除尘器滤袋，每个喷吹孔口径大概需要17-18mm。以上的两种配置，同样提供到达袋底的清灰压力在2000-2500Pa之间，达到良效清灰的预期效果。
从本质上分析，单机布袋除尘设备的电厂一对一除尘器滤袋为柔性介质，粉尘层在惯性力和反吹气流等作用下实现清灰。当除尘器滤袋在膨胀过程中，脉冲气流动能转化为除尘器滤袋(含粉尘层)的惯性能和消耗能，对于弹性较大的除尘器滤袋，惯性能在清灰过程中起主导作用，一般较低的脉冲压力和较小的脉冲气流即可实现清灰；对于弹性较弱的除尘器滤袋，脉冲气流起主导作用，较高的脉冲压力和较大的脉冲气流才可实现清灰。
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