【一】、煤气全干式布袋除尘设备在国内的应用情况
较早大中型高炉采用单机布袋除尘设备技术时，有些企业担心煤气温度难以控制、该技术使用不成熟等因素，同时还设置了一套湿式除尘做备用，但结果是，干式除尘利用率达90%，而湿式除尘利用率仅仅为5%。这无形中造成投资浪费，如太钢3#高炉(1200m³)、攀钢4#高炉(1350m³)、钢3#(1350m³)和4#高炉(2500m³)等。大中型高炉全干式煤气布袋除尘设备技术在莱钢实施得较早，自莱钢3#高炉(750m³)、2003年11月投入使用以来逐步将该技术推广到全部高炉(2座750m³、2座1880m³、2座1000m³、1座900m³)，此后该技术又被韶钢7#高炉(2500m³)运用。目前该技术又在包钢深受进一步发展，其4t高炉(2200m³)于2006年6月顺利采用此技术后又陆续在新建的6#高炉、5#高炉和3#高炉中使用，其余的1#高炉和2#高炉也将在今年上半年完成由湿式除尘改为干式布袋除尘设备。目前煤气干式布袭除尘已在多个大中型高炉上深受了较成熟应用，这些高炉的实践为煤气全干式布袋除尘设备推广到大中型高炉中应用起到了确定的作用。
高炉煤气除尘是高炉煤气的利用和环境保护以及含铁尘粒回收的主要手段。目前，高炉煤气的除尘方法有湿式和干式除尘两大类。煤气干式除尘替代湿式除尘是八十年代设备的技术，主要是电除尘器或者单机布袋除尘器，它在提高经济效益，环境保护，节约能源等方面都具有很大的意义。
【二】、除尘布袋在高压清灰与低压清灰比较
国内除尘布袋的除尘设备制造行业习惯性的把脉冲行喷吹除尘器区分为高、中、低压清灰系统。同时也把单机除尘设备根据气包内压力区分成高压阀(直角阀)和低压阀(淹没阀)。事实上，这种区分方法毫无技术根据。世界上各个著明的电磁脉冲阀制造商从来没有把他们的阀门产品作出压力范围划分。各个主要口碑的电磁脉冲阀压力适用范围由各制造厂公布国内制造厂家根据现场使用情况，习惯将0.06-0.1MPa作为低压，而0.4-0.8MPa作为高压。
脉冲喷吹除尘器主要是以压力气包内压缩气作为清灰能源，使电磁脉冲阀启动时形成一股脉冲气流逆向从除尘布袋顶部到袋底进行脉动抖动。其目的是通过脉冲抖动，把除尘布袋外侧结合的尘饼抖进除尘器灰斗。如果压力或流量不足，这股气流太弱，那么清灰力度不能达到电厂一对一除尘布袋底部，则尘饼不能剥落，形成局部积灰。导致设备阻力加高、滤料负荷不均匀等现象，缩短除尘布袋寿命。反之，如果清灰力度太强，己经渗透进滤料表层的微细颗粒将被打出表面，产生“二次扬尘现象荡力过强导致与龙架的摩擦过高而裂袋。
因此，缩气源，设备的清灰力度和流量都根据工艺理配置。
同时电厂一对一除尘布袋也可能由于震无论采用高中低压的压、烟尘和滤料性质而合为了比较高压清灰和低压清灰的不同，寻找合适的清灰压力或清灰方式，以确定影响除尘布袋寿命的喷吹压力因素，做高、中、低压清灰的效果对比试验，获得了在线和离线清灰的常用的较佳清灰压力范围。
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