(一)、高炉煤气粗除尘技术
高炉煤气粗除尘一般采用惯性除尘方法，即利用尘粒的惯性(重力或离心力)将固体颗粒从气体中分离出来，除尘效率约45%~85%，出口煤气含尘量在2.5~12.0g/m³。常用的粗除尘设备有重力除尘器和旋风除尘器。
(1)重力除尘器
单机除尘器具有结构简单、优良、阻力损失小、寿命长、运行费低等优点。但体积庞大，造价高，除尘效率低，一般为45%~50%。
(2)旋风除尘器
旋风除尘器有切向进气和轴向进气两种。切向进气型旋风除尘器的优点是：结构简单，优良，阻力损失小，寿命长，运行费低，除尘效率一般为60。缺点：体积庞大，除尘效率受温度影响较大。轴流型旋风除尘器的优点是：结构尺寸小，优良，寿命长，运行费低，除尘率好，一般为85%以上。缺点：阻力损失比切向进气型旋风除尘器略高。
高炉煤气净化广泛采用干法除尘，干法除尘的方法很多，如单机布袋除尘设备、移动床颗粒层除尘、沸腾床反吹法颗粒层除尘和干法电除尘等，但是除单机布袋除尘设备干法净艺已用于工业生产外，其余均处于工业试验和试验室阶段。
(二)、低压单机布袋除尘设备阻力控制
阻力随着滤筒的表面积灰增加而变大，当阻力达到确定的设定值时，通过反吹系统单机布袋除尘设备经喷吹管的小孔，喷射出一股高速高压气流，通过进行清灰。此时PLC程序控制电磁脉冲阀的启闭，当电磁脉冲阀开启时，气包内的压缩空气通过文丘里管的扩充，均匀的进入滤筒内部，在滤筒内部形成瞬间的正压，产生巨大的振动，使沉积在滤料上的粉尘脱落，掉入灰斗内，收集的粉尘通过卸灰阀排出。除尘滤袋直径和除尘器布袋间距决定的除尘器布袋间烟气抬升速度是否合理；出口管道风速的合理选定等都将影响到除尘器的固有阻力值。
单机除尘设备采用平式下进上出的进出风方式。在单机除尘设备外部，进出风管的主管道风速选定为15-20m/s；在除尘器内部，尤其是烟气进入各个灰斗时各进风分管口风速选定为8m/s左右；进风分管和导流系统的设计保护各袋室的进风不均匀度在5%以下；进风口距离滤袋底部的垂直高度选定在0.7-1m左右，保护含尘气体获得足够稳流空间；按以上思路设计的除尘器原始阻力都在350Pa左右。
二部分是设备的运行阻力。设备的运行阻力是由除尘器在运行过程中滤袋表面形成的挂灰层的厚度形成阻值的一个循环。
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