【一】、韶钢2500m³高炉煤气除尘工艺流程
韶钢2500m³高炉煤气全干式除尘工艺的技术设备设计时，国内乃至世界都尚没有在如此大的高炉采用这样的工艺，攻关组通过大量工作，提出分系统运行法、分段温控法、技术选择过滤负荷及滤料等理念，提高系统优良性及对煤气的适应性。
2005年8月投运以来，运行效果较好。
煤气经重力除尘器粗除尘后，其温度如在正常范围，则直接进入离线脉冲喷吹除尘器精除尘后再进入TRT发电。其温度如不在正常范围，则通过温控设备后再进入离线脉冲喷吹除尘器精除尘后进入TRT发电。如TRT故障，则除尘后通过调压阀再进总管。当压力检测装置检测出某个箱体的压差达到设定值，则关闭该箱体的两个阀门，启动脉冲反吹装置，对布袋进行清灰。当反吹完毕后，打开该箱体的两个阀门，箱体投入使用。
为避免布袋破损后，大量粉尘进入后面的煤气用户，在每个箱体的出口设自动检漏装置，当检测到布袋破漏时，自动发出声光警报，并关闭相应箱体的进出口阀门，停止该箱体使用。在故障排除后，箱体重新投入使用。
脉冲清灰装置清掉的粉尘，沉降到灰斗，然后经气动卸灰球阀卸到中间灰仓，再关闭中间灰仓上部的气动卸灰球阀。当需外运瓦斯灰时，打开中间灰仓下的气动卸灰球阀，瓦斯灰通过螺旋输送机送到卸灰罐外运。为防止二次污染，在卸灰点设抑尘设施。
在投产初期未达到引煤气条件时的废气经燃烧后放散。
高炉煤气除尘是高炉煤气的利用和环境保护以及含铁尘粒回收的主要手段。目前，高炉煤气的除尘方法有湿式和干式除尘两大类。煤气干式除尘替代湿式除尘是八十年代设备的技术，主要是电除尘器或者单机除尘设备，它在提高经济效益，环境保护，节约能源等方面都具有很大的意义。
【二】、涟钢高炉煤气单机除尘设备使用情况
80年代中期以来，高炉煤气干法布袋除尘器工艺在国内目前已有近30座高炉使用。煤气布袋除尘器工艺的特性已逐渐被认识和理解。
1、涟钢煤气单机除尘设备投产过程
1985年1月，涟钢2#高炉(329m³)大修时采用了煤气干法布袋除尘器工艺，是该工艺在国内高炉上的次工业性应用。在建造之前，成立了专门的布袋工艺小组，用了近两个月的时间，对高炉煤气的特性(主要有流量、含尘量、温度、结点温度等)进行连续24h的现场测定。涟钢了高炉煤气单机除尘设备，是在取得大量实际参数的条件下进行设计和建造的，并一次性投产成功。
涟钢2#高炉煤气单机除尘设备的使用成功，是我国高炉煤气布袋工艺应用的起点，随后有成钢、承钢、韶钢等单位相继在300m³级高炉上建成使用了煤气单机除尘设备，并取得了良好的效果。
在2#高炉上使用煤气单机除尘设备获得成功后，涟钢于1987年10月和1989年2月相继对4#和3#高炉的湿法煤气除尘改为干法布袋除尘器。1993年7月，新建的1#高炉也采用了煤气布袋除尘器。至此，涟钢将所有的3座高炉煤气除尘均改为布袋除尘器，是高炉煤气全干法布袋除尘器的工厂。
涟钢1993年前建成使用的高炉煤气单机除尘设备是反吹风式单机除尘设备，可认为是一代高炉煤气单机除尘设备。涟钢一代布袋均为该种形式，目前国内大多数高炉煤气布袋也是这种流程。
2、使用效果
涟钢在高炉煤气单机除尘设备的使用上积累了丰富的经验，取得了良好的效果，主要体现在如下方面：
(1)净煤气含尘量显著降低。过去由湿法除尘的净煤气的含尘量一般在30~50mg/m³，使用单机除尘设备后的净煤气含尘量一般在2~8mg/m³。
(2)节约能源。估计每座单机除尘设备每年节电50万kW·h，节水120万t。此外，煤气温度可提高60~80℃，含湿量降低30%~40%，可提高热风温度5~10℃。
(3)减少了环境污染。
(4)每座单机除尘设备的年直接经济效益为200~230万元，间接经济效益在300万元以上。
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