<一>、锅炉布袋除尘器的前景
美国圣勃雷电厂于1973年先将4台锅炉(总容量为176MW)的4台静电除尘器改为单机除尘器，随后单机除尘器在电站锅炉和工业锅炉上的应用日益广泛。由于许多自20世纪70年代以后，不仅大幅度提高烟尘的排放标准，而且对排放也越来越严格，迫使用户燃用低硫煤，导致煤灰的电阻率提高，静电除尘效率降低，不得不用单机除尘器替代，从而使单机除尘器加速度适宜地发展。
在欧美、日本、澳大利亚，锅炉用单机除尘器已有大量应用，技术已臻成熟，尤其是澳大利亚较为积极，因为普遍燃用低硫煤，电站锅炉几乎全部采用布袋除尘设备。容量也越来越大，目前使用单机除尘器的较大机组达850MW。使用范围也在不断扩展，如垃圾焚烧炉使用气箱脉冲除尘器几乎已成选择。
在我国，20世纪电力系统曾进行过应用试验，在山东南定热电厂等5个电厂使用了单机除尘器，由于当时的材料和技术水平，没有成功。失败的主要原因是除尘器滤袋的寿命太短。目前制造技术已深受提高，今后需在以下3方面发展单机除尘器技术：(1)进一步改进滤料质量，增加适用于不同类型锅炉的滤料品种，延长滤料的使用寿命。
(2)实现国产化、大型化。目前已投运的国产单机除尘器多数用于35～75t/h锅炉，少量为130～220t/h锅炉，采用进货技术和设备有用于670t/h锅炉的。如何尽快提高国产化率，应用到大容量锅炉(如300MW，600MW发电机组)上，具有重大的现实意义。
(3)进一步提高自动化水平，采用保护除尘滤袋的措施，提高附属设备的质量。
随着环保执法力度的加强，环保部门修订了“大气污染控制法”，在火电厂大型燃煤锅炉、采暖锅炉和工业锅炉尾部除尘，采用单机除尘器越来越多。
<二>、锅炉脉冲除尘设备的腐蚀性能
随着废气中酸碱成分的浓度变化，结点而改变。如果锅炉脉冲除尘设备开机或停机在结点以下时，废气中的SO2可造成除尘布袋纤维变形从而失去强度。防止的方法是采用以实际报告为主的除尘布袋，将除尘器进气管道、外壳保温，有条件的可给锅炉脉冲除尘设备加温。
废气中的凝露水与除尘器滤袋表面的初始粉尘层还会造成除尘布袋堵塞，干燥后会使粉尘凝结、板结，导致除尘布袋失去弹性，如果此时脉冲清洗除尘布袋，会加速除尘布袋损坏。采用锅炉脉冲除尘设备停机后再脉冲反吹清洗除尘布袋若干次，对保护除尘布袋有益。
运行中的常见故障1)单机除尘器出口乏气粉尘排放量超标(排放口冒黑烟)，污染环境，而且浪费能源，达不到环保要求，表现为单机除尘器效率低。
2)除尘布袋易失火，严重影响机组经济运行。
3)常因单机除尘器乏气流量受限，达不到额定值，导致制粉系统出力下降，制粉电耗增加。
4)单机除尘器箱体低温腐蚀严重，除尘布袋寿命短,检修维护工作量大，维护费用高。
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