{一}、锅炉除尘设备常见故障的原因分析
常见故障的原因分析、探讨经过长时间实践，不断总结经验教训，导致锅炉除尘设备难以正常运行而常发生上述故障的因素较多，但主要有以下几方面原因：
1)由于粗粉分离器内锥锁气器、粗粉分离器回粉管锁气器、细粉分离器下粉锁气器不严密、粗粉分离器折向挡板调整欠佳以及系统泄漏等原因，使粗粉分离器、细粉分离器效率下降，导致进入单机除尘设备的粉尘浓度超过设计值70g/Nm³，致使单机除尘设备超负荷运行，效率自然下降。另外，制粉系统超负荷运行，也致使锅炉除尘设备超负荷运行。
2)由于除尘器布袋较高耐温能力为150℃，运行调整不佳或除尘器布袋积粉自然均会导致除尘布袋着火烧毁。
3)制粉系统运行时，磨煤机出口介质正常温度为100℃(布置在其后的单机除尘设备处介质温度≤100℃)，高于130℃或低于90℃系统都会自动停运。可见，制粉介质的温度在确定范围，太高则煤粉易爆燃、除尘器布袋易着火烧毁；太低则干燥能力下降，煤粉潮湿，易粘在除尘器布袋上，引起乏气流量减小，制粉出力下降，同时低温腐蚀加剧。
然而，由于制粉系统抽取的炉烟本身含有水蒸汽(燃烧生成产物)，以及原煤水份重、振打空气带水，乏气中必然存在大量的水份，而且锅炉除尘设备及其后部管路是乏气也是水蒸汽的排放口，运行中正常温度为100℃，再加上单机除尘设备箱体内因低温腐蚀漏入冷风进一步降低乏气温度，使之低于烟气结点温度而结露等，而这些水份较终全部聚集在乏气中，使煤粉变得潮湿，极易粘在除尘器布袋上导致通流截面减小，通风阻力加大，乏气流量降低，制粉系统出力下降，制粉电耗增加。
4)由于制粉系统采用抽取炉膛燃烧器下部中温炉烟并掺合部分调温热二次风作为制粉介质，炉烟中不可避免地存在SO2、SO3、水蒸汽等物质，加上上述原因乏气温度常低于结点温度，乏气中有亚硫酸、硫酸等腐蚀性物质生成，因而单机除尘设备箱体及其后部管道的低温腐蚀不可避免。
锅炉除尘是为了降低锅炉排烟的含尘量，锅炉排烟中的尘粒，一部分是煤在受热时析出而未能全部燃烧的细小碳粒，另一部分是灰粒和部分未燃尽的焦炭细粒。目前常用的除尘装置和设备有：降尘室、单机除尘器或电除尘器，其中随着技术的发展单机除尘器应用越来越广泛。
{二}、除尘器布袋滤料的发展应用
除尘器布袋滤料的发展应用，也和单机布袋除尘器的发展密切相关。目前的环保标准，电厂一对一除尘布袋要求排放浓度在几十毫克/标立方米以下，从集尘性能来说，一般只有单机布袋除尘器和静电除尘器可以胜任。静电除尘器在运行中的压力损失低，在电力、钢铁、水泥、纸浆行业大的风量的集尘中用的较多，其他中大风量的用途方面，现在己被单机布袋除尘器所取代。单机布袋除尘器操作简单，集尘率高，占集尘装置的85%，在50多个行业中使用。
在日本袋式过滤器滤材年消耗量中，57%为非织造毡材，43%为机织布。所用纤维有一般普通纤维和以实际报告为主纤维两类，前者如聚酷、聚丙烯、尼龙等，后者为玻璃纤维、间位芳族聚酞胺、聚苯硫密(PPS)和聚四氟乙烯(PTFE)等。总量中以实际报告为主纤维占51%，一般普通纤维占49%0其中以实际报告为主针刺毡发展速度适宜，主要在修建高速公路中的沥青搅拌尾部除尘器的滤料和用于高炉煤气净化单机布袋除尘器的滤料增长较快。电厂一对一除尘器布袋用于垃圾焚烧炉和燃煤锅炉烟气净化的以实际报告为主、以实际报告为主的针刺毡和机织滤料也刚刚起步。729滤料聚酷机织布，是单机布袋除尘器低能清灰的选滤料，也是目前的国内企业生产的主要机织滤布。还有几家企业将聚四氟乙烯微孔薄膜复合在机织布滤料上，针对与以实际报告为主机织覆膜滤料，现在有数家企业在生产，其中一家用日本帝人公司的美塔斯，还有几家使用玻璃纤维设备出玻璃纤维机织覆膜滤料。
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