【一】、大型高炉采用布袋除尘器技术发展前景
高炉煤气全干式单机布袋除尘器技术在我国经过了几十年的发展，目前应该说已在中型高炉上普及。近几年国内以莱钢、韶钢为代表的越来越多1000m³以上高炉也开始使用布袋除尘器技术，韶钢是首先 在2500m³高炉上采用了该技术，让国内多的企业开始接受全干式布袋除尘器技术在大型高炉上应用的观点。
我们知道，从理论上讲大型高炉采用布袋除尘器技术具有优点。先大型高炉因为炉顶压力高，煤气实际体积小，过滤负荷就大，可减少过滤面积，从而达到减少建设投资和生产经营管理费用。其次是大型高炉装备质量优良，操作稳定，煤气含水少，适应于布袋除尘器技术。较后，大高炉采用全干式布袋除尘器将会对配套的高炉煤气余压发电带来大的效益。
从实践上来讲，随着高炉技术的发展，中型高炉的装备水平、操作水平也越来越接近大型高炉。因此我们在众多中型高炉使用煤气布袋除尘器技术的生产经验，以及在中型高炉煤气布袋除尘器系统上所采用的设备、材料都全部能够满足大型高炉生产的需要。所以我们认为，目前在大型高炉采用全干式布袋除尘器具有良好前景，应进行大力推广。
高炉煤气净化系统的关键设备是单机布袋除尘器，其运行好坏直接影响到热风炉燃烧，从而影响高炉的正常运行。
【二】、干法布袋式除尘工艺流程
高炉煤气经重力除尘器及旋风除尘器粗除尘后，进入单机除尘设备进行精除尘，净化后的煤气经煤气主管、调压阀组(或TRT)调节稳压后，送往厂区净煤气总管。
反吹方式采用脉冲氮气反吹，可连续周期性进行反吹，也可实现定时或定压差的间歇反吹操作制度，布袋外壁的积灰。另外，如果氮气系统出现事故，也可采用放散荒煤气反吹，布袋外壁的积灰。
卸输灰系统采用气动输灰，输灰介质净高炉煤气，也可采用氮气。
在单机除尘设备出口煤气管道上装有煤气含苞欲放尘量分析仪，可在线连续检测净煤气含尘量，及时发现破损布袋的箱体。
荒煤气的灰尘含量为6~10g/m³，经布袋除尘器后，煤气的含尘≤8g/m³，即可以满足用户对煤气含尘量的要求。
布袋进货煤气温度要求在120~260℃之间。当荒煤气温度超过260℃时，关闭所有箱体的进货蝶阀，同时打开荒煤气放散阀组，进行荒煤气放散。
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