{一}、高炉煤气单机布袋除尘设备的机理
单机布袋除尘设备能将高炉煤气中的粉尘捕集，是由煤气中尘粒和过滤介质综合作用的结果。高炉煤气中的粉尘是由微粒到粗粒的各粒径分布的。当含尘气流流过清洁的滤料时，比滤布空隙大的微粒，由于重力作用沉降或因惯性力作用被纤维挡住；比滤布空隙小的微粒和滤布的纤维发生碰撞后或经过时被纤维钩附在除尘器布袋表面(钩附效应)，由分子间的布朗运动留在滤布的表面和空隙中，较微小的粒子则可能随气流一起流经滤布跑掉了。随着滤料上捕集的粉尘不断增加，一部分粉尘嵌入到滤料内部，一部分附着在表而，在织孔和除尘器布袋表面形成灰膜。灰膜又成为滤膜，煤气通过布袋和滤膜达到良好的净化除尘的目的。当灰膜增厚，阻力增大到确定程度时，再进行清灰，去掉大部分灰膜，使阻力减小到较小，再恢复正常过滤。高炉煤气布袋除尘器中，灰膜起着比滤料重要的作用，使捕集尘的效率显著提高。积灰的滤料比清灰后滤料除尘率好，清洁滤料除尘效率较低。因此清灰时应保留粉层，以保护高的除尘效率，过渡清灰会引起除尘效率下降，加快除尘器布袋破损。
高炉煤气除尘是高炉煤气的利用和环境保护以及含铁尘粒回收的主要手段。目前，高炉煤气的除尘方法有湿式和干式除尘两大类。煤气干式除尘替代湿式除尘是八十年代设备的技术，主要是静电除尘器或者单机除尘器，它在提高经济效益，环境保护，节约能源等方面都具有很大的意义。
{二}、低压单机布袋除尘设备清灰系统保护
1、清灰系统
低压脉冲(压手空气)是除尘器清灰的主要方式。单机布袋除尘设备采用自动清灰的方式，通过差压(定阻)、定时或手动功能启动脉冲喷吹阀喷吹，使除尘器布袋径向变形，抖落灰尘。
清灰系统设置储气罐和分气包、细致过滤器(除油、水、尘)，保护供气的压力、气量和品质，清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求。
2、电磁脉冲阀
清灰系统的关键设备是电磁脉冲阀，它的选用关系到除尘器的造价及清灰效果。淹没式电磁脉冲阀，DC24V，2.5″，喷吹压力可调，膜片质量优良，寿命大于100万次以上(较高可达300万次)，满足了电磁脉冲阀的良效运行要求、大的地减少了维护工作量。
3、本体和灰斗
各项设施的设计采用人性化理念，保护除尘器顶部装置、方便人员检修、使用和管理。
单机布袋除尘器采用顶部揭盖式结构，检修方便，密封严密，防止了检修时因通风不畅造成的隐患。
除尘器灰斗能承受长期的温度、湿度变化和振动，并考虑性能稳定性能。
除尘器灰斗设检修门，所有检修门、人孔采用快开式，开启灵活，密封严密。
为避免烟气短路带灰，灰斗斜壁与水平方向的交角不小于60°，以保护灰的自由流动。
灰斗配置电加热装置，避免灰板结。
每一灰斗能承受附加荷载4000kg并按较大含尘量满足8h满负荷运行所需储存量设计容量。
在每个灰斗出口附近设计安装捅灰孔；灰斗及排灰口的设计保护灰能自由流动并排出灰斗；灰斗出灰口处设有压缩空气炮清堵装置，避免了灰尘搭桥，影响排灰。同时加装灰斗料位计且严密不漏，并能够远传呈现。
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