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CYZ自吸式离心泵特点：
CYZ自吸式离心泵属自吸式离心泵，具有结构简单、操作维护方便、运行平稳、排量大、效率高、便于调节、使用范围广等特点。
CYZ自吸式离心泵结构形式：
CYZ自吸式离心泵采用轴向回液的泵体结构，泵体由吸入室、储液室、涡旋室、回液孔、气液分离室等组成，泵的轴承采用单列向心球轴承，在泵的轴承体底部设有冷却室，泵内部高、低压区间有密封环，轴端采用机械密封。
沥青泵采油效率影响对策分析和采油配套工艺技术<一>、沥青泵采油效率影响因素分析及对策
虽然沥青泵采油系统具有上述的一些优点，是重要的人工举升方式，但是在现场应用中也存在一些影响采油效率的问题。
1、沥青泵自身结构对采油效率的影响及对策
通过对某油田的沥青泵使用情况进行调查统计分析发现，目前该油田使用的沥青泵大部分定子与转子之间比为1：2，该沥青泵的最大特点就是结构简单，但是这种沥青泵的理论排量却和定子的导程成正比，也就是说定子导程越长，沥青泵的排量也就越大，但是也就越容易发生漏失，最终造成沥青泵的举升效率降低，影响沥青泵采油的产油量。因此为了提高高粘度泵的采油效率，也就不能单纯地从增加沥青泵定子的导程来出发，而是要研制新型的定子与转子比为3：4的新型沥青泵，这样才能有效地提升沥青泵的采油效率。
2、井下原油性质对沥青泵采油效率的影响及对策
虽然沥青泵结构简单，吸入性比较强，相比较其它的举升方式更适合稠油的开采，但是井下原油的粘稠度也会直接影响沥青泵的采油效率。当原油的粘稠度太高，流动性太差的时候，在沥青泵一个往复周期内原油就不可能最大限度地充满空腔，而使泵的容积率急剧降低，影响采油效率。对于这种情况，就要研制新的方法降低原油的粘稠度，基于这种理念我们研制并使用了一种叫做沥青泵井除气降豁提液辅助的一种装置，这种装置的最大特点就是能够减少液体流动性对泵效的影响，从而增加沥青泵容积效率，提高沥青泵的采油效率。
3、地面驱动装置对沥青泵采油效率的影响与对策
传统的地面驱动装置是电机带动抽油杆然后驱动井下的沥青泵进行原油的抽吸，这种驱动方式需要很大的功率才能够启动，对能量的损耗非常大，因此导致系统效率比较低。为了时减少了地面传动部件!装置运行安全系数也大幅提高。而直接驱动还有以下几个方面的有点：一是系统效率高，二是节能效果好，三是安全性能高，四是故障率非常低。通过地面驱动的改进，可以大幅度降低能源消耗，提高生产效率。
4、沥青泵采油参数影响效率与对策
在很多油井的生产过程中发现生产效率比较低，经过多方面原因查找发现是生产运行参数不合理导致沉没度高，抑制了产液量。根据参数配比不合理的问题采取等排量对比法与弹性调参法可以有效地增加沥青泵采油的生产效率，达到了增加沥青泵井产量的目的。
沥青泵采油工艺技术虽然应用越来越普遍，但是在实际的应用中也存在多个方面的问题导致采油系统效率低，因此就要根据不同的采油井查找沥青泵采油系统效率低的原因，然后根据查找的原因采取有针对性的技术改进措施，才能提升沥青泵采油系统的工作效率，才能提高单井的日产液量，进而提高原油的产量。
<二>、沥青泵采油配套工艺技术现状概述
沥青泵采油配套技术是保证油井正常生产、提高油井运转时率和检泵周期、实现有效举升的不可缺少的辅助技术措施。沥青泵采油不仅适用于在高粘度、高含砂、高油气比的油藏开采，而且对于水驱油藏开发后期高含水油井和聚合物驱等三次采油油井也表现出良好的适应性。随着沥青泵采油技术应用领域的扩大，其配套技术的研究也得到深入开展。
1、杆柱配套技术
在传统沥青泵杆柱受力计算中，杆柱载荷主要来自五个方面，一是杆柱自重，二是泵进出口压差引起的轴向载荷，三是杆柱在液体中的浮力，四是液体在泵内流动，以及泵内衬套间的摩擦载荷，五是液体在油管内流动造成的摩擦损失。分析表明，由于举升液体在向上运移过程中造成的阻力损失与液体流态和物性有关，油管内液体粘度是与保温泵转速、液体流态有关的函数，而在传统的优化设计模型中举升液体粘度一般为定值。在传统沥青泵杆柱扭矩计算中，光杆扭矩主要来自五个方面，一是泵举升液体所需扭矩，即驱动扭矩，二是克服杆柱与井液摩擦扭矩，三是克服泵内摩擦阻力所需扭矩，主要由初始过盈所产生的扭矩和高温高压造成热胀和溶胀生产的扭矩，四是克服杆与管及扶正器间的摩擦扭矩(半干摩擦)和惯性扭矩。分析表明，杆柱和井液之间的摩擦扭矩是液体粘度的函数，沥青泵井液体粘度与液体物性、含水有关，而在传统的优化设计模型中举升液体按牛顿幂律流体处理，一般为定值。实测光杆载荷、扭矩与理论计算存在误差，现场应用中杆柱故障仍时有发生。许军和何艳等在沥青泵系统优化延长检泵周期技术研究技术总结报告中采用理论与试验研究相结合的方法，针对沥青泵举升的液体流态，确定液体粘度与沥青泵转速、原油物性等关系模型，使实测光杆载荷、扭矩与理论计算的误差得到减小。
2、选井选泵技术
沥青泵的选井选泵技术是根据油井的产能、原油物性、油层深度等实际井况来合理选择沥青泵的泵型、确定泵的工作参数使沥青泵井达到供排协调，实现高效举升的一项工艺技术。
选泵方法研究存在以下不足：①沥青泵举升生产优化设计方法中，没有考虑采出液在抽油杆和油管构成的环空中螺旋流的沿程阻力损失，致使设计与实际出现偏差；②缺少完整的沥青泵工作特性理论的支持，无法准确给出沥青泵自身的流出特性；③选井选泵的方法还只是仅仅局限在以满足油井排液的需要，实现供排协调的单因素优化设计。应该开展以实现油井供采协调为目标，追求沥青泵采油系统长寿命高效率的沥青泵采油井生产最优化技术研究。
3、工况分析与故障诊断技术
工况分析与故障诊断技术是利用沥青泵采油井生产的动静态数据，分析和判断沥青泵采油系统工作状态的一项实用技术。对于沥青泵井工况分析与故障诊断技术的研究有以下不足：①对沥青泵井各类故障的定量判别标准尚未确定，诊断符合率较低；②对沥青泵工作特性认识不足，工况分析与故障诊断模型尚未完善，所以给工况分析和故障诊断带来困难；③用于工况分析与故障诊断的测试仪器操作复杂，不利于推广应用；④测试仪器的配套分析软件尚未成型。
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