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RY系列导热油泵主要由壳体、转子、轴承、密封等部分组成，采用填料密封结构，附加耐温油封，起辅助密封的作用。泵与电动机采用三爪型弹性联轴器联接。
RY系列导热油泵从设计上改变了传统的热油泵结构，采用自然散热的冷却方式，减少了泵的体积，使结构简单，节约运行费用，可靠。
RY系列导热油泵结构合理，性能优良，使用可靠，适用于输送不含固体颗粒的高温液体。
RY系列导热油泵适用范围：
1、石油及化学工业
2、油脂工业
3、合成纤维工业
4、纺织印染工业
5、塑料及橡胶工业
6、造纸工业
7、木材工业
8、建筑工业
另外，RY系列导热油泵还在机械工业、食品工业、医药生产、热油炉供油循环系统、热油取暖循环系统中广泛应用。
导热油泵正确的维护的内容与石化用泵材料选择【一】、热油泵正确的维护的内容
热油泵诊断技术以热油泵的故障机理为基础，通过准确采集和检测反映设备状态的各种信号，并利用现代信号处理技术将现场采集的各种信号经过相应变换，提取真正反映设备状态的信息，然后根据已掌握的故障特征信息和状态参数判断故障及原因，并预测故障的发展和设备寿命。由于目前人们对故障诊断的理解不同，各工程领域都有其各自的方法，按检测手段分类，主要包括：振动检测诊断法；噪声检测诊断法；温度检测诊断法；压力检测诊断法；声发射检测诊断法；润滑油或冷却液中金属含量分析诊断法等。
对高温泵的管路和密封和状况进行检查，要求每个班次上岗前都要进行此项检查，在启动热油泵之前还要通过手动的方式进行检查，看其是否能正常运转；，检查油位的情况，每天根据观察的情况对润滑油的缺位进行及时的补充，还要定期(每月一次)进行更换；热油泵进入工作状态后，及时打开出口的阀门，同时要对电机的运转负荷状况进行观察，对管路的压力情况进行观察。
在热油泵正常运转的状况下，调节出口阀，使热油泵的工作指标在正常控制范围内，使热油泵达到最佳的运行效率；在热油泵正常运转的状态下，轴承温度一般最高不超过go摄氏度，在日常的温度控制上，如果发现轴承温度高于60，就需要检查润滑油的油位和冷却水的管路情况，有时也可能是由于油箱内进入了异物；在工作程序上，在停庄热油泵工作时，需要先关出口阀，再关压力表，最后停庄电机的运转；在新热油泵刚开始安装使用时，在经过初始的100小时运转后要进行润滑油的更换，在今后的使用中经过500小时后进行一次换油即可；一般在冬季热油泵将进入停运状态，此时需要拧开热油泵下方的放液螺寨，放干净存留的介质，防庄冬季发生冻裂现象；如果热油泵需要长时间的停用，在闲置之前要将热油泵拆开并且擦干，再对旋转部位和接合处进行润滑处理后，再进行存放。
【二】、石化热油泵材料的选择
热油泵汽蚀引起过流部件的损坏，因此，合理的选择石化热油泵的材料也是减少汽蚀现象发生的有效措施。
(1)采用抗汽蚀材料。由于增强材料强度、韧性和化学稳定性直接影响其抗汽蚀能力，因此，采用青铜、不锈钢以及高铬镍合金等抗汽蚀性能强的材料铸造叶轮。虽然采用抗汽蚀材料不能根本防止汽蚀现象的发生，但可以延长石化高温油泵的使用寿命。
(2)材料硬度和抗疲劳性能。汽蚀会造成叶轮材料的硬化和相变进而诱发马氏体钢，马氏体钢反过来阻止材料的汽蚀。所以，材料的硬化指数和抗疲劳性能越好，抗汽蚀能力越强。
此外，改善晶体结构和晶粒的大小也可以有效地改善石化热油泵抗汽蚀能力，随着研究的不断深入，新型材料不断的出现，越来越多的抗汽蚀材料将应用于石化热油泵的制造中。
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