箱型柱的主体结构采用钢框架-支撑体系。承重框架为箱形截面柱及H型梁。箱型柱的加工制作主要使用材料为钢板,经由配料、组装、焊接等工序制作,抛丸除锈,刷漆完成。
箱型柱是由四块钢板焊接而成,制作工艺与焊接H型钢大体相同,其工艺过程见流程图。
箱型柱下料采用数控火焰切割机进行柱板切割,开坡口方法为碳弧气刨切割K型坡口,下料完成后进行调直校正,为让柱身板拼装准确,需制备组装胎膜,组装顺序为:先以上盖板为基准,然后放出横隔板与侧腹板的装配线,进行U型组立,然后组装下盖组装完成后进行焊接,柱身主体焊接采用埋弧自动焊,加劲板焊接采用电焊机手工焊接,然后一面隔板焊接电渣压力焊接的方法进行,焊接设置引弧板。箱形柱焊接完成后进行调直矫正,后用端头铣床进行端头切割。箱形柱涂装严格按标准除锈、刷油,箱形柱制作完成后由专职质检人员进行检验、编号。


一、装配式建筑工业革命时期的发展
在十九世纪中期,工业革命由轻工业扩展至重工业,钢铁工业发展,产量有明显增长,这为建筑业新功能、及新形式的发展奠定了基础。工业革命推动了经济社会发展,同时也波及到城市的发展,各类社会问题涌现出来。工业生产过度集中,使得人口数量激增,尽管工业资本家也持续投资兴建房屋,受各种因素的影响,劳苦大众却依然生活在贫民窟,居住条件并未有所改变,房屋供不应求、民众居无定所,严重威肋、社会的稳定发展。另外,在建筑创新方面,则产生了一种探求建筑中的新功能、与新形式的可能的新思潮。
在十九世纪中期,英国伦敦建造的“水晶宫”展览馆,开辟了建筑形式与预制装配技术的新纪元。“水晶宫”整个庞大的结构是由重量小于1吨的简单构件装配而成。建筑物总面积74000㎡,长度555m,124.4m,共有5跨。其外形为长方体,阶梯状,拱顶与阶梯相垂直,各立面仅由铁架和玻璃构成,不再有其他的装饰,表现了工业生产的机械本能。建造该建筑,仅仅使用铁、木、玻璃三种材料。施工从1850年8月开始,到1851年5月1日结束,工期不足九个月便竣工完成。该建筑项目的建造,代表了当时的工业化建造水平,是建筑工业化体系中的个具有重大意义的实践作品,有力的推动了现代建筑的发展,同时它也为世界范围内预制装配式建筑和钢结构制作的发展积累了宝贵的经验。
二、轻钢装配式结构体系状况
伴随“一带一路”战略的推进,我国建筑业化的战略布局也在紧锣密鼓地进行。“一带一路”沿线的或者地区大多是处于工业化、城镇化的初中期阶段的发展中,基础设施建设尚不完善,经济社会发展对钢铁、水泥、玻璃等基础原材料产品需求大。普通的住宅成本高且施工技术难度相对较大,并不适合在这些发展中推广,但轻钢装配式结构体系具有技术要求低、工期快等特点,很适合配合“一带一路”战略进行海外推广。
轻钢装配式结构体系产品进行海外输出时常见风险分析:
一,轻钢结构体系产品的集成程度。因为轻钢结构体系设计和产品生产是在国内完成,而安装建造是在国外进行,因此提高轻钢结构体系产品的集成程度,输出的工业化产品完整配套,才能在海外进行钢结构加工施工的时候降低轻钢结构体系的工程变风险,的实现工业化产品输出海外市场的价值;
二,建筑部品的材料管理效率。海外缺乏对轻钢结构体系产品的物质生产条件才需要进口我国的轻钢结构产品,考虑到产品输出的配送难度和成本问题,我们需要轻钢结构体系产品的类型和数量,避免材料供应准备不充分导致工程建设受到影响;
第三,轻钢结构装配式建筑的工期。考虑到国外相对不稳定的环境,避免工程建设过程中因不可控因素导致工程款不能及时收到,需要提高轻钢体系部品的工业化集成程度,现场的干法施工和合理安排施工顺序,使工程可以顺利完工。
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