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天然气耐火砖推板窑自然生长气耐火砖推板窑属于连续式窑炉,可满足连续化大生产,是近年来许多新型材料和耐火材料生产厂家采用较多的热工设备。
1）自动化程度高，工人劳动强度低，操作环境深受很大实际效果为主，保护措施完善优良降低了发生事故的可能性。
2）与传统燃气窑相比控温精度好，全窑温度曲线调整方便，调节范围大。3）与推板式电窑相比，新型燃气推板窑的窑膛可以做得更宽、高，且温度均匀性好。
4）从热平衡计算来看，产品烧成热效率比隧道窑高一倍以上。与原来使用的电气推板窑相比，单位产品能源费用可降低1/2－1/3，而且产品成品率还有所提高。所以，新型燃气推板窑属于节能型窑炉。
推板窑炉，具有悠久的性能稳定窑炉设计制造历史及经验，设计制造过多条电子粉体烧料推板电窑，电窑温区优化设计，达到生产优良产品的工艺条件。
采用优良耐火保温材料及炉衬设计结构，窑炉节能、以实际报告为主。
低温排水区采用以实际报告为主优良的能力好石英加热管设计，炉顶不易掉落冷凝水，高温加热区采用水平上下直插硅碳棒加热结构。
炉侧排水汽烟囱，防止炉顶烟囱结构产生的冷凝水滴落在产品上。
工业炉窑现状
工业炉窑是我国重要的加热设备，较大程度上影响着我国的经济建设发展。然而，我国的工业炉窑技术装备水平有限，炉产品中一般的炉子占比较多，高档次的炉子较少，装备比较落后，且炉型陈旧，性能老化，热损失大，能耗高。在我国，工业炉窑的能耗约占全国能耗的四分之一，且热效率只有百分之三十，工业炉窑的能耗大部分产生在陶瓷、机电、化工、冶金、玻璃建材等行业中。到目前为止，我国有些工业炉窑工艺技术仍较为落后，设备陈旧，有些企业仍使用直燃式煤窑以及老式的油窑。这不仅造成企业在能源利用方面的支出增加，而且还排放污染气体到大气，对大气环境造成污染。
近几年来，国家相关部门对工业炉窑的节能减污，给予了高度的重视，并积极寻求先进的技术对炉窑进行改造，用对陈旧炉窑的燃烧技术、绝热材料与保温技术、余热利用等进行研究开发。目前为止，虽然我国从国外引进了不少先进的工业炉设备和关键性的炉用原件，使得我国炉窑的装备和工艺生产水平均得到了较大的提高，但是设备陈旧、技术落后的局面还远远没有改变。其中较为明显的是我国的陶瓷工业炉窑，我国陶瓷工业发展历史悠久，生产的陶瓷在全世界占据很大的比重，但是我国陶瓷行业炉窑的发展却比较落后，虽然我国陶瓷工业炉窑相较于过去的旧时炉窑在结构上改进了很多，但是普遍存在着能源利用效率低，能源浪费严重的现象。在当今节能环保的大环境下，陶瓷工业炉窑显然受到了一定的限制。因此为了节约能源，降低燃耗，必须提高陶瓷工业炉窑的热效率和能源利用效率，大力发展节能型炉窑。
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