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混凝土搅拌站的粉尘来源同清理顺序一、混凝土搅拌站仓顶除尘器的粉尘来源
混凝土搅拌站在生产过程中所产生的粉尘主要来自以下3个方面。
1输送物料时产生的粉尘
搅拌站仓顶除尘器主要包括:装载机铲斗抛料时产生的扬尘；骨料(砂和石)在上料、称量、输送过程中产生的扬尘；粉料(水泥、粉煤灰、矿粉和膨胀剂)在输送过程中产生的粉尘外泄。
2向主机投放骨料和粉料时产生的粉尘
混凝土搅拌站主楼部分产生的粉尘主要分为两个阶段:一阶段为粉料称量时产生的粉尘；二阶段为粉料和骨料投入主机时产生的粉尘。主楼粉尘产生源及含尘气体。
一阶段:螺旋输送机输送粉料到粉料计量斗中，实现粉料的称重(投料口的蝶阀关闭)，此时含尘气体由粉料斗流向主机，如箭头1所示。螺旋输送机一般设计成可由标准节组装而成的系列化长度的产品系列，标准节通过螺栓连接，当连接密闭不可靠时，就会产生漏灰。同时标准节上还设置有观察维修口，由于观察维修口是可拆卸部件，难以做到完全密闭，也容易产生漏灰。粉料称量时，风机抽取搅拌主机内的含尘气体，粉尘钻结在过滤室内的滤芯上，气体由风机排出。
二阶段:当拌和料均称量完毕后，粉料计量斗和骨料待料斗投料口的蝶阀都打开，骨料和粉料被投入主机，粉尘也一同进入到主机，投入到主机内的粉尘大部分参与搅拌，少部分粉尘扬起。拌和料进入主机时，主机形成正压，主机内的气体向外流动，主机内的部分气体由计量斗气道进入粉料斗中，另一部分气体由待料斗气道进入待料斗中，还有一部分气体由引风管进入除尘系统的过滤室，然后被风机抽出排入大气。除尘系统的过滤布袋或滤芯出现破损时，粉尘就会出现外泄，直接排放进入大气。
3向粉料仓内送料时产生的泄漏粉尘
散装物料罐车在向粉料仓送料时，水泥、粉煤灰筒仓的物料传输是以高压空气为动力源输送的，在输送过程中，筒仓内的压力大于大气压，由此伴随着仓内压力的产生，压缩空气通过仓顶除尘器的滤芯向外释放。一般仓顶除尘器都是通过机械振动方式，振落滤芯表面的粉尘。当仓顶除尘器的振动器发生故障或无人控制其振动时，粉尘就会将滤芯堵死，此时粉料仓需要卸载压力，仓内的压缩空气通过卸压阀卸荷，然而卸压阀无空气过滤功能，于是，粉尘随着卸压的空气排放到大气中，造成对周围环境的污染。
二、搅拌站除尘器的清理顺序
搅拌站除尘器有很好的清理功能，烟气先从下部的进气口切线进入，烟气从搅拌站布袋除尘器内沿压气到向前一部分的颗粒由于重力的作用集中于集尘斗中，一部分烟气通过滤袋烟尘颗粒就阻留在滤袋内。
净化后气体经过风机向外排放达到烟气的除尘净化作用保护大气环境，搅拌站除尘器的净化机理是利用锅炉引风机组成除尘系统，滤袋具有惯性碰撞筛选截捕和聚集以及静电等滤尘作用，很大的颗粒粉尘和悬浮固体小颗粒都能够清理掉，滤袋运行一段时间后除尘器的滤袋表面聚集烟尘，通过反吹阀清理布袋表面的烟尘。
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