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低烟低卤电力电缆防范措施及过热的原因(一)、低烟无卤电力电缆防范措施
防范措施的目的是针对每一故障模式的影响，在运行维护与管理以及制作工艺等方面采取相应的措施，以或减轻故障带来的影响，进而提高设备的可靠性。其主要内容有以下几个方面：
(1)定期对低烟无卤电力电缆线路保护区进行检查和维护。如低烟低卤电力电缆线路上的符号、标志是否完整，外露低烟无卤电力电缆是否有损害或沉降的可能性，低烟无卤电力电缆线路与铁路或排水沟交叉处是否有缺陷或未安装防护装置等。
(2)加强对低烟无卤电力电缆井、沟和隧道的日常维护工作。如发现低烟无卤电力电缆沟或隧道有积水或其他异物，应及时处理，保持沟内清洁；低烟无卤电力电缆接头是否有损伤或变形，为保持良好的散热，应保证中间接头有严格的隔离。
(3)对所有的低烟无卤电力电缆设备，根据其锈蚀程度进行适当的防腐处理。对低烟无卤电力电缆排列密集或散热性差的地方定期进行温度监视，科学合理地调度，避免低烟无卤电力电缆超负荷工作。
(4)加强对低烟无卤电力电缆制作工艺的监督力度，尤其是对低烟无卤电力电缆接头的制作质量。如制作低烟无卤电力电缆接头时，应使用专门剥切工具，避免造成内部导体损伤而导致断裂。通过开展操作培训来提高安装人员技能水平和熟练度，进而降低因制作工艺带来低烟无卤电力电缆故障的问题。
(二)、铜芯电缆过热的原因
引起铜芯电缆过热的原因是多方面的，既有内因，又有外因。内因主要是铜芯电缆绝缘故障而使内部气隙游离导致局部过热。外因主要是电力电缆长期过负荷工作产生过热，如当铜芯电缆安装在比较密集的地区或者铜芯电缆隧道等通风不良处，都会使铜芯电缆过热造成整体绝缘强度下降，进而导致铜芯电缆接头处被击穿；橡塑绝缘铜芯电缆因过热而引起绝缘材料变质、出现裂纹等；油纸铜芯电缆因过热而引起绝缘干枯，甚至一碰就碎。另外，过负荷也会引起铜芯电缆铅包加速结晶致使铅包损伤。
绝缘老化是指绝缘材料使用一定年限后，会出现绝缘强度下降或者介质损耗角增大而导致绝缘崩溃的现象。绝缘老化常见的有热老化、电气老化、水树枝老化、化学性老化，还有一些生物老化和机械老化等。热老化是由于温度超过允许值，引发一系列化学反应导致铜芯电缆绝缘强度下降。电气老化是由于杂质和气隙引起故障点击穿，同时伴随着电晕放电现象发生，屏蔽层有突起，引发局部放电，逐步呈现出“电树枝”现象。
水树枝老化是由于铜芯电缆中有水分侵入，使绝缘纤维产生水解，从而形成“水树枝”现象。
化学性老化是由于铜芯电缆敷设后长时间浸泡在水中，在含有酸碱等化学物质的地段导致铜芯电缆恺装或铝包开裂、腐蚀和硫化等，一般会形成“电化树枝”现象。随着老化程度的不断加剧，从而引起局部放电现象，然后的发展趋势都是绝缘层发生击穿。
产品质量缺陷主要指铜芯电缆本体或附件的工艺制作未到达标准，如选材不够妥当，工艺程序不合理，机械强度不够等。质量的优劣直接影响到铜芯电缆线路的运行，产品质量缺陷可以归纳以下三点：一是铜芯电缆本体质量缺陷，如在铜芯电缆制造过程中，绝缘层内混入气泡、杂质，或半导体层有遗漏，或线芯绞合不够紧等；油纸铜芯电缆护套层有杂质砂粒、机械损伤或有缝隙等；这些都会导致绝缘性能降低。二是铜芯电缆附件质量缺陷，主要指铜芯电缆接头质量的缺陷，如组装部分加工粗糙，绝缘管内有气泡、杂质或厚薄不均匀，铸铁件出现裂痕等。三是制作质量缺陷，如绝缘层缠绕不紧，密封性能差，地线安装不牢，半导体层处理不净等。
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