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水平除雾器冲洗喷嘴设计原理及使用方法同解决办法(一)、水平除雾器冲洗喷嘴设计原理及使用方法
水平除雾器喷嘴是冲刷系统中重要的实行部件。关于每款的喷嘴，运用之前都停止可行性剖析，在仿照的环境中停止喷洒散布剖析、放射冲击力丈量、喷洒液滴规范剖析、喷洒角度丈量和资料磨损实验，经过树立数学模型选择喷嘴的放射压力和放射角度，以及相邻喷嘴的佳距离，以抵达优的冲刷效果。
冲刷水压过低，冲刷效果差，易发作结垢现象；冲刷水压过高则易增加烟气带水，并会降落波形板的运用寿命。冲刷水压力应依据冲刷喷嘴的特征和冲刷喷嘴与水平除雾器之间的距离（般为0.4~0.8m）等要素抉择。般情况下，榜级水平除雾器的冲刷水压应高于二级水平除雾器，水平除雾器顶风面的冲刷水压高于顺风面的冲刷水压。有时为了节约本钱、简化操控系统，也常选取底子相同的冲刷水压（≥0.2MPa）。
冲刷掩盖率是指冲刷水对水平除雾器断面的掩盖水平。依据不同工况条件，冲刷掩盖率般选取200百分之~300百分之。有确保的是不能留有冲刷死角，否则易构成结垢现象。般条件下，喷嘴的喷洒投影面的冲刷力较弱，应该思索有水平的冲刷堆叠，以确保的冲刷效果。
水平除雾器冲刷周期指水平除雾器每次冲刷的时间距离。冲刷不宜过于再，否则会招致烟气带水量加重；同冲刷距离也不能太长，否则易发作结垢现象。水平除雾器冲刷周期要依据烟气特征及吸收剂情况断定，般应不逾越2小时。
(二)、喷淋塔管束除雾除尘器结垢以及解决办法
有的电厂脱硫运行时甚至不冲洗管束除雾除尘器，导致管束除雾除尘器垮塌：
1、管束除雾除尘器叶片间距的大小，对管束除雾除尘器除雾效率有很大影响。随着叶片间距的加大除雾效率降低。板间距离的加大，使得颗粒在通道中的流通面积变大，同时气流的速度方向变化趋于平缓，而使得颗粒对气流的跟随性好，易于随着气流流出叶片通道而不被捕集，因此除雾效率降低。管束除雾除尘器叶片间距的选取对除雾效率，维持除雾系统稳定运行至关重要。叶片间距大，除雾效率低，烟气带水严重，易造成风机故障，导致整个系统非正常停运。叶片间距选取过小，除加大能耗外，冲洗的效果也有所下降，叶片上易结垢、堵塞，终也会造成系统停运。叶片间距根据系统烟气特征(流速、SO2含量、带水负荷、粉尘浓度等)、吸收剂利用率、叶片结构等综合因素进行选取。叶片间距一般设计在20~95mm。目前脱硫系统中常用的管束除雾除尘器叶片间距大多在30~50mm。2、沿脱硫塔高度上端的喷淋层与管束除雾除尘器的距离要合适，距离过短，含石膏的大颗粒液滴还没来得及落下，直接冲击到管束除雾除尘器的下端面，时间长了，自然积垢就会厉害。这个距离也跟脱硫塔内的烟气流速有关，采用逆向喷淋的脱硫塔，在选择喷嘴时要充分考虑烟气流速，即粒径的大小。3、管束除雾除尘器在厂家说明书中，带有明确的每小时平均冲洗水量要求，我们现场往往由于水平衡调整不到位，减少了管束除雾除尘器的实际冲洗水量。对管束除雾除尘器运行影响较大的除了冲洗时间、冲洗流量外，还有冲洗水压力，水压过高会加剧烟气带水的问题，水压过低会导致管束除雾除尘器冲洗效果不良。另外浆液中含有磷酸根的量、工艺水是否加入化学杀菌剂、吸收塔液位是否过高、液气比过大也由明显影响。4、我设计的项目也碰到过管束除雾除尘器结垢的问题，脱硫剂采用造纸白泥，工艺类似石灰石石膏法。根据我在现场的调试来看，本人总结管束除雾除尘器结垢可能有如下几点。1、浆液浓度可能太高
2、管束除雾除尘器的冲洗水压力不够。管束除雾除尘器厂家要求喷嘴的压力为2.0~2.5巴，但从实际的使用情况来看，的压力的喷嘴的出水口冲洗的力度不够，根本就不能把管束除雾除尘器上的浆液冲下来，估计管束除雾除尘器厂家考虑2.5巴的压力是冲洗管束除雾除尘器上的粉尘等粘性不大的杂物。3、管束除雾除尘器冲洗次数有问题。由于电动阀的的问题，有好几个电动阀损坏，导致管束除雾除尘器好几天没冲洗。4、烟气流速过快。5、喷淋层使用螺旋喷嘴雾化效果太好，使大量细小浆液雾滴粘在管束除雾除尘器上。
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