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热工制作技法：在融熔点﹝1450度﹞和徐冷点﹝450度﹞之间的制作法，称为热工。
1、压模法：将融熔的热玻璃膏注入压进已刻好的图纹模中，变成块状的同时花纹也压制好了。
2、砂模铸造：将模型压入湿度适中的砂喷洒乙炔避免砂模崩落，在将玻璃膏到入砂模内待玻璃稍冷后再取出徐冷后再研磨加工。
3、胚心成形： 早用来制作玻璃容器的技法之一，先混合泥土和马粪做成胚心包在金属棒外，再沾取热玻璃膏成为容器主体，在外围绕玻璃丝勾勒花纹，等徐冷完后挖出胚心就完成了。
4、灯炬热塑：以小型喷具或灯炬加热，故又称为灯炬热塑，只用各色硼玻璃色或钠玻璃色棒，以拉长、扭曲、缠绕等技巧，连结组合成造型，适合微小精巧的表现，例如玻璃珠、动物及植物等。又因所使用玻璃棒不同区分为：实心、空心及拉丝热塑，此外也可搭配彩绘增加作品的趣味性。
5、吹制：起源于公元元年罗马帝国，到现在仍是玻璃技法中 重要，应用 广，变化 多的制作法。吹制多以容器为主，过程是指以吹管沾取融熔玻璃膏，吹气形成小泡，再运用工具加以热塑造型，再以另一吹管沾取少量玻璃作架桥接底动作，敲下作品徐冷。
6、脱腊铸造法：用耐火石膏包住腊模后，在将玻璃原料与空模同时放入炉内加温，在高温下玻璃慢慢流入模内成型，放置在熔炉中脱腊，徐冷拆除石膏模，再进行研磨刨光加工完成。
7、粉末铸造法：将玻璃块与玻璃粉填入预先设计好的模型中，放进熔炉升温熔融成整件玻璃作品。
8、炉内加温设计法：是在750度-850度之间加温制作的技法。
9、热塑熔合：将先切好的玻璃或不同图案的玻璃片组合在陶制平板上放入熔炉升温成为一件玻璃版通常会再搭配其它技法加以变化。
10、烤弯：将玻璃材料放入已先设计制作好造型的陶土模版上加温玻璃渐渐变软而开始下垂便可以自由落体成型。
宏艺玻璃有的技术力量，的工艺设备，完善的管理体系，的产品质量。不断考察研究和掌握世界各地的市场信息和工艺欣赏水平，并研制出具有特色的酒水包装。宏艺生产的空心造型工艺酒瓶工艺，瓶内造型栩栩如生。不但能做酒水包装，而且还有较高的欣赏价值，空心造型酒瓶深受用户的好评。
工艺酒瓶外观全检过程和存在缺陷的原因(一)、手工工艺酒瓶外观全检过程
手工工艺酒瓶在现在的生存中现已不是的运用在盛酒的瓶子，其还被许多人作为艺术的样品作为价值的赏识，关于许多人都在关注着手工工艺酒瓶的瓶身部分，其关于手工工艺酒瓶瓶盖的创新也在延续着。
现在的人们对手工工艺酒瓶瓶盖的需求也在不断的提高，关于工艺酒瓶瓶盖和手工工艺酒瓶是配套运用的，那么在选配的时候应该怎么做呢：
手工工艺酒瓶瓶盖的款式有许多种，除了常规的以外，那么现在还有许多仿古盖和扭断盖，塑料盖、铝质盖和玻璃盖等等，关于手工工艺酒瓶瓶盖的问世现已跟随者手工工艺酒瓶的出新而不断推出，手工工艺酒瓶瓶盖的生产设备中的每一个材料都是有着不一样的款式，其瓶盖的调配都有着相应的设备。
手工工艺酒瓶瓶盖的现在为常运用的便是扭断盖和铝质盖，其都是运用的冲压形成的，关于塑料盖的运用是根据注塑的办法之后在模具里面注塑出来，之后就需要进行拼装，运用多的便是玻璃盖，主要是根据玻璃吹出来的。
产品从退火线上出来后，质检人员须对所有产品进行外观全检：
1、瓶子的汽泡：汽泡是玻璃瓶生产中易出现的问题，检验中大多数质检人员不能正确把握尺寸，如：瓶口封合面上∮1mm以上的汽泡不允许有；瓶身：∮1mm以下的汽泡-平方厘米以内不多于6个；1mm＜∮＜6mm的汽泡不多于3个，且间距在20mm以上；表面破汽泡不允许有等，很难把握，只有用有形状不一的菲林比对。
2、斜底：底部走料不均，半边厚，甚至超过一半，影响产品质量，降底产品档次。
3、料色：料子颜色一般来说不会作大改变除所用原料各成分发生变故外，一般不会改变，如果出现返青或返蓝的现象，可适当调节配方进行除色。
4、座料（玻璃瓶偏斜）：主要原因是料子太红（温度太高），未全部冷却，成模成型后粒子下座所致，也有可能是成型出来的产品未放在托底的中心所致。
5、歪颈：主要是操作上手在操作中，口模与成模错位或口模的一边未全部放在成模上所致，要求操作上手改正操作即可解决。即使不影响与盖子的配合，也影响整个玻璃瓶的外观。
6、合缝线的粗细：合缝线超过表面0。5mm，甚至出现刮手的感觉，是不允许的，特别的瓶口封合面上不允许。主要原因是成模未合到位或磨损所致，需要重新修补，打磨，抛光和组合。
7、肩膀薄：一般是方瓶易出现，因为模具设计如此，主要靠操作上手的柔料动作、时机（料子颜色）的把握，严防死角不跑料，导致膀子薄，以致检验难以把握，途中运输或灌酒、销售中破损较大，造成损失。检验中可使用胶捶轻轻敲击膀子部位，发现问题立即反映，以便改正。
8、瓶身不光亮：瓶身麻麻点点，雾雾的，透明度不好。主要是模具在成型中打脱模剂后，内表面有一层碳化物，可将其精抛光解决。
9、麻料：瓶身上麻麻料多，主要是池炉温度过低，料子未全部熟，或供料机速过快，可降低机速，减少出料量，池内溶料温度等措施解决。
10、口子的内外径及口子内凹口的出现：口子的内外径及门口易出现问题。外径：因口模在使用中易沾油污，导致齿变小，盖子盖上左右打滑，不能紧密；瓶口内明现凹口，盖子的内塞塞入后不能紧密，会导致漏酒，其主要原因是料子太软；或操作上手在料子进入初模后抽芯速度太快，料子未全部成型所致；也有可能是芯子实在是太短，可适当加长一点芯子即可解决。
(二)、玻璃工艺酒瓶存在缺陷的原因
玻璃工艺酒瓶运输成本高的原因是玻璃工艺酒瓶同样属于中空产品，也占用了大量的体积和空间，进一步增加了运输成本。如果我们能围绕食品、化妆品生产企业建设加工厂，就可以通过运输原料进行加工生产。显然，这在程度上可以克服成本高的问题。下面讲解一下玻璃工艺酒瓶存在缺陷的原因：
1、工艺玻璃酒瓶的内凹和垂直轴偏差超过标准。适当降低材料温度，以便在成型过程中及时冷却，并且在弹出后不会变形；适当增加模具冷却风量，避免模具温度过高；制作S10机瓶时，应经常清洁真空管路，并应及时关闭制瓶机的真空阀以适当的真空度。
2、桥墩的底部和桥墩的下部，瓶壁的厚度不均匀，材料的温度较高以及模具冷却空气的量过少，是造成桥墩下部和下部的原因。码头。一般来说，提高材料温度可以缩短轮胎的延伸时间，这当然是有利的。模具冷却风量过大会在瓶子上造成冷点，应适当控制。
模具上的油灰过多或预成型模具上的油量不足和不均匀可能会导致瓶壁厚度不均匀，这需要定期，定量，小而均匀地涂覆脱模剂，并适当增加涂覆次数(1每20分钟)以瓶壁均匀。
为了避免瓶壁厚度不均匀，还要求顶部不具有中心线，增加反向吹气的时间和压力，并增加成型模具的真空时间。
3、玻璃工艺酒瓶的瓶口偏斜，短缺的主要原因是物料温度过高，模具中冷空气过少，成型模具的再加热时间过长，核心提升未到位，或口腔模具变脏。除了适当降低材料温度和增加模具的冷却空气量外，上下模具还与预备模具适当匹配，型芯提早，替换型芯冷却空气，真空抽气时间替换初步模具，或替换芯子，套筒，模具等。
4、在正常生产条件下，小脉冲突然增加。当确定分级机正常时，该问题通常出现在玻璃料上。啤酒瓶的材料要求高于异型瓶。玻璃材料的细微变化将反映在较小的破裂和抗冲击性上。这种小的突发很难通过调整行机器来解决。可以检查温度体系，批料的均匀性，特别是澄清剂，助溶剂的味道是否改变。
5、瓶口隆起主要是由于瓶口物料温度过高，吹入压力低，时间短，模头过多，反向吹气不足，吹头落得太早，吹气时间提前了，个重要原因是吹气头太浅，瓶口被挤压。
6、裂纹是玻璃工艺酒瓶常见和具破坏性的性质。裂纹的形成是由于在使用过程中玻璃模具的反复淬火和淬火。模具的内壁和外表面之间存在温差。假设玻璃料进入原型模具时的温度为1200℃，并且原型模具的内壁为482℃。打开模具时，成型坯料的温度为650℃，模具内壁的温度为566℃。此时，当玻璃料与模具之间的温度差大时，在玻璃表面上产生的拉伸热应力大，并且裂纹大。随着相变温度差的减小，表面张力逐渐变为压应力，并且不再出现由热应力引起的裂纹。成型模具中的情况类似(在上述过程中，假定吹气或冷却风量相同，时间不变，冷却风量不变)。
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