PPC型气箱脉冲袋式除尘器

PPC型气箱脉冲袋式除尘器共有几十种规格，根据除尘器大小分成数个箱室，每室的袋有32、64、96、128袋四种，滤袋长度有2450mm和3060mm两种。处理烟气量为3000～300000m3/h，烟气粉尘浓度≤1200g/Nm3，除尘效率可达99.9以上，净化后气体的含尘浓度小于50mg/Nm3，能满足水泥、电力、冶金、化工等行业的各种烟气粉尘处理需要。

PPC气箱脉冲袋式除尘器主要由箱体、袋室、灰斗、进出风口四大部分组成，并配有支柱、楼梯、栏杆、清灰控制机构等。本体分隔成若干个箱区，每箱根据使用要求可由32、64、96、128条滤袋，并在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀，当除尘器过滤含尘气体的时间后(或阻力达到预先设定值)，清灰控制器就会发出信号，个箱室的提升阀就开始关闭切断过滤气流;然后箱室的脉冲阀开启，向滤袋内喷入高压空气，以滤袋外表面上的粉尘。提升阀重新打开，使这个箱室重新进行过滤工作。各箱室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由的清灰程序控制器自动连续进行，清灰效果。

PPC气箱脉冲袋式除尘器的特点是采用分室轮流进行清灰，即所谓离线清灰。当某一室进行喷吹清灰时，过滤气流被切断，避免了喷吹清灰产生粉尘二次飞扬。所以气箱式脉冲袋收尘器能捕集含水量尘浓度好达1000G/M3的气体。

PPC气箱脉冲袋式除尘器用于水泥工业外也适用冶金、化工、机械和民用锅炉等废气的收尘，本系列收尘器滤袋的材质一般采用涤纶针刺毡，允许使用温度小于120℃、如滤袋采用芳纶针刺毡，其允许使用温度可达210℃。但这种材质的滤料价格昂贵。如处理的废气温度高于上述滤料的允许温度，废气进入收尘器之前应采取降温措施。

PPC型气箱脉冲袋式除尘器的主要优点：

1、清灰装置不设喷吹管和引射器，清灰机构简单，易损件少，结构简单，便于换袋。

2、滤袋的拆换和安装不用绑扎，操作方便。

3、脉冲阀数量较少，进货的脉冲阀膜片质量好，使用寿命长，维修工作量小。

4、清灰控制采用定时或定阻清灰方式，具有阻力波动小，落灰均匀，输灰设备不容易过负荷等优先。

PPC气箱脉冲袋式除尘器可用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机等收尘系统、如用于煤磨收尘、要增设性能稳定性能稳定措施，收尘器结构也相应的改变，还适合含尘浓度的气体的收尘，如带O-Sep洗粉机的粉磨系统，气体含尘浓度达1000G/M3以上，采用本系列收尘器收尘，可不设置旋风收尘器作收尘。除用于水泥工业外也适用冶金、化工、机械和民用锅炉等废气的收尘，本系列收尘器滤袋的材质一般采用涤纶针刺毡，允许使用温度小于120℃。

PPC型气箱脉冲袋式除尘器结构和工作原理

结构

这是一种分室结构拼装式，由室顶电磁脉冲阀对各室滤袋轮流进行分室停风气箱脉冲清类（即所谓离线清灰）的袋式除尘器。它与一般喷吹式脉冲袋式除尘器的清灰不同，喷吹脉冲清灰是在同一个过滤室内只对其中各排滤袋逐排进行喷吹清灰（即所谓在线清灰），而其它排滤袋仍进行过滤，即清灰与过滤同时在一室中混合进行，清下的粉尘二次飞扬，有部分会被相邻除尘滤袋收去，不利于含尘浓度较大的气体过滤。PPC型分室气箱脉冲是在一个室内关阀停止过滤情况下进行的，而且不停机更换一个室的滤袋。

本除尘器按不同袋数分为A、B、C、D四个系列，每系列又按不同分室数分为多种规格，共33种。

其结构由以下各个部分所组成。

（1）壳体部分：包括清洁室（或称气体净化箱、气箱）、过滤室、分室隔板、检修门及壳体结构。清洁室内设有提升阀与花板、喷吹短管、过滤室内设有滤袋及其骨架。

（2）灰斗及卸灰机构：有灰斗和按不同系列、不同的进货粉尘浓度，分别设置的螺旋输送机、空气输送斜槽和刚性叶轮给料机（即卸料阀）。

（3）进出风箱体：包括进出风管路及中隔板。单排（或称单列）结构布置在壳体一侧，双排（或称双列）结构布置在壳体中间。A系列较小无箱体，进出风管路分别接于灰斗与清洁室上。

（4）脉冲清灰装置：包括脉冲阀、气包、提升阀用气缸及其电磁阀等。

（5）压缩空气管路及其减压装置、油水分离器、油雾器等。

（6）支柱及立式笼梯、栏杆。