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锅炉除尘器布袋表面粉尘层对除尘器的运行阻力有很大影响，因而清灰效果尤其重要。影响锅炉除尘器清灰效果的因素有很多，如喷吹压力、清灰周期、布袋长度、除尘布袋与布袋的间距等。没有足够的喷吹压力和能量，就不能彻底清除除尘布袋表面的粉尘层。但喷吹压力也不要过大，否则除尘布袋的使用寿命就会大大缩短。喷吹压力需要控制在一个合理的范围，需要根据粉尘的黏稠性程度灵活调整，喷吹压力应控制在0.2MPa～0.4MPa之间。从降低除尘器运行阻力角度讲，除尘布袋表面始终处于清洁状态时的阻力较小，这就需要频繁对除尘布袋进行喷吹清灰，但这样是以牺牲滤袋的使用寿命为代价的，所以在实际操作过程中，我们需要根据烟气中粉尘的浓度大小、粉尘的黏稠性灵活调整清灰周期。
布袋除尘器市场应用同应用情况(一)、布袋除尘器市场应用
我国的能源结构中以燃煤为主，我国是世界上最大的煤炭消费国，每年都有大量的烟尘排放，环境污染严重。因此环保要求也日趋严格，国家已经对烟尘及SO2的排放提出更加严格的要求。《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2003)规定：自2004年1月1日起，通过建设项目环境影响报告书审批的新建、扩建、改建火电厂建设项目，烟尘最高允许排放质量浓度为50mg/m³。对于新标准，目前使用的电除尘器即使由四电场改为五电场、六电场也很难满足上述要求。与此同时，为减少S02排放，许多电厂将燃用低硫煤或采取相应的脱硫设施，从而导致电除尘器的除尘效率下降，尤其是燃用煤中硅、铝含量超过85%的电厂，采用电除尘器处理的烟尘排放质量浓度已远远达不到国家环保要求。根据当前发展形势，燃煤电厂除尘将优先选用布袋除尘器，电除尘器改造为布袋除尘器已经势在必行。
国家标准《布袋除尘器分类及规格性能表示方法》(GB6719—97)对布袋除尘器的分类作了明确的规定。根据清灰方法的不同，可分为机械振动类、分室反吹类、喷咀反吹类、脉冲喷吹类、机械回转反吹类5种类型。脉冲喷吹式布袋除尘器由于其脉冲喷吹强度和频率可进行调节，清灰效果好，是目前世界应用最为广泛的除尘设备。
从国外情况分析，在锅炉烟气治理工程中，呈现电除尘与布袋除尘技术并用的局面，美国、澳大利亚等国多配用脉冲布袋除尘器，日本、欧洲则多使用电除尘技术，两类技术各有优点，电除尘技术在运行成本方面具有优势，而在降低细微粉尘方面，布袋除尘技术则有其不可替代的优势。
(二)、火力发电厂锅炉除尘器应用情况
火力发电厂锅炉除尘器的使用，从开始的干式旋风除尘、多管旋风除尘到麻石水膜除尘、静电除尘等。当前，随着我国环境保护政策的提出，为其做出更高要求，确保除尘布袋国产化，保证其使用寿命的增加，以实现布袋除尘器的整体建设。我国燃煤电厂在实际运行期间，主流除尘器的使用，还在利用电除尘器，但是，该设备对0.1μm的尘粒无法获得较高的除尘效率，具备的除尘性能也不会优于电阻的支配，从而导致除尘性能的不断降。一般情况下，除尘器效率的使用，将受煤种的变化，产生很大影响，尤其是低硫煤种，在收尘工作中较为困难。随着我国对环保要求的不断提升，在结构和工作原理上还面对很大局限，在逐渐运行下，除尘器内部的各个组件、结构不断变化，将影响除尘效果。电除尘器在使用期间，由于费用较高，在长期使用下，也会给内部结构造成很大损坏，所以，为了维护其正常使用，需要对其维修。
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