其微粒粉尘直接是由过滤器捕集在外表面,其洁净的气体有效的经过其过滤器滤芯过滤分解净化后有效的流入洁净室,这样就会直接由风机的风口排出,整个除尘过程就是一个重力、惯性力以及碰撞等综合效应的结果。单机除尘器的使用非常的广泛,产品在食品、生物、机械五金、矿山、冶金、陶瓷以及装卸等行业进行广泛应用,设备对于一般比重较小的、细微的金属切屑以及铸造用砂的粉尘、石膏粉、胶木粉、水泥等在一定范围内也具有良好的除尘效果。
单机除尘器可以有效的安装在产生粉尘的机械设备的位置,直接由用户照除尘器上的进气口尺寸可以自行配置金属或者是塑料吸尘管道和吸尘罩,设备的电控箱盖,在工作时不得随意打开。单机除尘器运行的过程中可以有效的根据其粉尘性质以及容量大小,进行定时振打清灰,一般情况下每班振打三到四次,这样可以在一定程度上确保其设备的正常工作。


其一、为锅炉除尘器运行创造良好的外部环境
1)尽可能减少原煤中的天然水份。狠抓燃煤管理,要求燃料车间随时配干煤,并且充分利用干煤棚和混煤统仓储存干煤,以备雨季备用,以减少进入制粉系统的水份。
2)锅炉除尘器振打系统压缩空气加装除湿装置。锅炉除尘器振打系统压缩空气有带水现象,虽然量不大,但随时间的推移也不容忽视,加装除湿装置后,压缩空气带水现象明显减轻。
3)提高粗粉分离器、细粉分离器效率,尽力避免制粉系统超负荷运转,防止布袋除尘器超负荷运行。
在检修中,除加大力度消除制粉管道的泄漏点外,还认识到系统内锁气器的严密性对粗粉分离器、细粉分离器的效率有较大影响,于是组织专人检查粗粉分离器内锥锁气器、粗粉分离器回粉管锁气器及细粉分离器下粉锁气器等锁气器的严密性,并将部分锁气器加以改造,确保个个锁气器严密,大大地提高了粗粉分离器、细粉分离器效率,把锅炉除尘器入口介质的粉尘浓度控制在约70g/Nm³的设计值水平,有力地提高了布袋除尘器的效率。
另外,利用大修的机会,彻底检查、修理粗粉分离器调节挡板,保证调节挡板灵活可调、以准确定位,并坚持每次大修后进行制粉系统性能调整试验,使系统内介质流速在设计范围内,并保证各细粉分离器负荷平衡,煤粉细度达到设计值,使整个系统处于经济工况下不超出力运行,有力促进了布袋除尘器的正常运行。
小型立式锅炉,目前使用的单位比较多,但烟尘的危害需要安装除尘设备进行净化。国内常用的工业锅炉除尘器,按其除尘机理来分有:惯性除尘器、重力沉降室、湿式洗涤除尘器、离心式除尘器。还有布袋除尘器和电除尘器等。
其二、脉冲除尘器主要特点
(1)常规的脉冲除尘器和分室反吹除尘器有很多缺点一直无法解决,突破性的采用了新技术的脉冲袋式除尘器解决了这此问题,原因是采用了新技术一分室停风脉冲喷吹清灰技术,而且还有了清灰能力变得更加强,除尘的效率较过去更加高,排放的浓度也变得更加低了的优点,还发现漏风率也变得更小,运行更加稳定和可靠。脉冲袋式除尘器在诸多行业中,都展示了对含尘气体的净化与物料的回收方面有着巨大的作用。
(2)脉冲袋式除尘器采用的另一突破性的技术是分室停风脉冲喷吹清灰的技术,利用分室停风脉冲技术想要达到彻底清灰的效果只需要喷吹一次,此项技术的应用延长了清灰的周期,同时清灰过程中所需要的能耗和压气耗量也都大大降低了。除尘布袋的使用寿命因为分室停风脉冲技术的应用变得更长。
(3)可以在系统正常运行一不停止风机的情况下分室进行检修换袋,除尘布袋的袋口的涨圈是弹性涨圈,此种涨圈有着密封性能较好和更加牢固的优点。采用了多角形设计的除尘布袋龙骨使袋与龙骨之间的磨擦变的更少了,除尘布袋的使用寿命因为这种设计也因为摩擦变少而变得更长了。
(4)采用了气密性设计的箱体密封性变得更高了,检查门也选用了优质的密封材料,在制作过程中使用了煤油来检查是否漏风,所以这种设计有着很低的漏风率。
(5)进风道和出口风道布置的更紧凑,这种设计下气流阻力变得更小。
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