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结构新颖合理、合理运用液压原理控制论；
工作平稳、大流量通行；
阀瓣快开慢闭、无水锤冲击(关闭时间可调)；
减稳压精度高、调节范围大；
密封性能好、使用寿命时间长；
安装维修方便。
先导式减压阀动态特性分析与密封设计<一>、减压阀动态特性分析
减压阀动态特性包括压力特性和流量特性。压力特性是指流量为定值时，因输入压力变化引起输出压力偏离额定值的特性。流量特性是指输入压力为定值时，因流量变化引起输出压力偏离额定值的特性。减压阀动态特性的好坏，决定了整个蒸汽系统的稳定与否。良好的动态特性保障了蒸汽系统不会因为负载改变或突发状况而频繁检修。为获得优的动态特性，先需对先导式减压阀压力特性和流量特性的影响因素进行分析。
为了直观地评判减压阀静、动态特性好坏，需制定减压阀特性的评价函数。
由于调压范围可通过配置合适的调压弹簧来解决，属可改的外部结构参数，可在确定减压阀固定结构优化参数之后再考虑。故对于静态特性中的调压范围这一特性指标不再制定评价函数，特性优化中亦不再考虑调压范围这一指标。
对于稳定性，本文选取减压阀的输出压力在一定时间内的相对变化量作为衡量减压阀稳定性的评价函数。稳定性评价函数的值越小，减压阀的输出压力越稳定。
<二>、先导式减压阀密封设计
由于200X型先导式减压阀的活塞上方为先导腔，直接利用活塞上表面作为受力面即可。先导腔气体有密封要求，先导式减压阀不能与直动式减压阀一样直接在活塞中央设计通孔作为溢流孔。200X型先导式减压阀的活塞中设计交叉十字通孔，使溢流排出的高压气体通过活塞下表面的盲孔流入十字通孔中，再经由上阀体四周的四个通孔进入大气。
根据阀芯的位移判断活塞可能的移动范围，将十字通孔的直径设计为4mm，孔轴与下表面距离设计为9mm。在活塞可能运动的任何位置，都需要能让从十字通孔排出的气体能顺利进入大气，活塞高度需与上阀体的通孔进行相对位置配合设计。通过活塞运动上下极端位置的分析，将活塞高度设计为20mm。另因活塞高度足够，在上阀体中运动时不会产生过多导向上的问题，先导式减压阀活塞省略导向带设计，仅在活塞两端a.b处分别设计密封圈槽。
先导式减压阀的上阀体不需要容纳弹簧和螺杆弹簧座机构，只需考虑活塞的设计高度和运动范围。先导式减压阀中，上阀体通过四周的通孔向大气排出溢流气体。配合活塞的十字通孔，将上阀体的四个通孔设计为直径4mm，轴线距上阀体下表面13mm。另由于上阀体上部为先导腔，在上表面设计Gl/8的螺纹孔，以方便直接接入快速接头。
先导式减压阀的阀体厚度同大溢流直动式减压阀。
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