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3GBW保温三螺杆沥青泵适用于输送各种无腐蚀性油类及类似油的液体，输送液体的粘度一般为30～760mm/s。高粘度介质可通过加温降粘后输送，其温度一般不超过350℃。
3GBW保温三螺杆沥青泵采用铸钢制成，有保温和不带保温两种，建议高粘度介质采用保温结构的螺杆泵。泵的进出口方向，在通常情况下按图示方向出厂即右进左出，如用户有特殊要求也可做成左进右出。
3GBW保温三螺杆沥青泵适用于输送燃料油、润滑油、液压油、重油、沥青及其它类似油的润滑性液体。广泛应用于石油、化纤、冶金、机械、电力、机床、船舶、玻璃、公路等各行各业。
3GBW保温三螺杆沥青泵特点：密封性能好，采用机械密封，根据用户不同的介质，机械密封磨擦件选用不同的材质，对于高粘度介质。选用机械强度高、性好的硬质合金材料，保证了高温下的密封性能。
沥青保温泵杆管磨损治理对策与采油配套技术趋势(一)、保温泵杆管磨损治理对策
由于保温泵井磨损主要以机械磨损为主，所以防治磨损应该从防治机械磨损入手，同时兼顾防治腐蚀磨损，从而达到治理杆管磨损的目的。
1、控制井斜角
在钻井中，井斜角对抽油杆、油管偏磨影响较大。因此，在钻井过程中要尽量控制井斜角不能过大，以防改变杆管的受力状态，增加偏磨。
2、控制坐封
需要封层的油井应使用低坐封载荷封隔器(坐封载荷为20~40KN)。同时，配套使用坐封吨位控制器，使泵上油管处于受拉状态，这样可防止泵上油管因受压而弯曲，从而减轻管杆偏磨。也可以采取一些新型锚定装置直接锚定油管，从根本上避免油管弯曲。
3、使用扶正器
使用扶正器是解决保温泵偏磨的有效途径。抽抽杆柱在旋转过程中全程受拉，装置扶正器可有效减少驱动杆柱与油管内壁的磨损、振动，提高驱动杆柱的寿命。扶正器的数量应合理；位置要适当。
4、调整驱动头转速
保温泵井工作转速高，其抽油杆承受扭矩大，杆柱在离心力作用下产生的偏心距也大。而且转速高使得抽油杆柱振动加剧，容易使抽油杆与油管内壁发生碰撞。不但杆管发生偏磨，而且极易造成抽油杆柱出现疲劳断裂，或发生脱扣现象。确定合理的工作转速，既可以提高抽油杆的安全性能，又可以防止杆管偏磨。根据现场调研，转速在75~90r/min时可取得较好的效果。
5、使用三防油管
三防油管主要特点是在钢制油管的内外表面各涂覆一层防护层，具有防结蜡、防结垢和防腐蚀的三防作用，成本低、节能降耗、使用寿命长，主要应用于聚区和三元复合驱的采油井中，有效地抑制了腐蚀磨损的发生。
(二)、高粘度油泵采油及其配套技术的发展趋势
1、高粘度油泵采油系统应用的发展趋势
①三次采油油井更适合高粘度油泵采油；②应用高粘度油泵采油实现节能、降投资提高采油效益；③用高粘度油泵采油从中小排量油井向高产油井扩展；④随着高粘度油泵工作特性的改进，高粘度油泵采油由浅井向深井采油拓展；⑤高粘度油泵采油由直井向定向井拓展；⑥高粘度油泵适应润滑特性差的特殊介质。
2、高粘度油泵采油系统的技术发展趋势
①研究高粘度泵定子橡胶在高温高压条件下的溶胀特性、有限元分析泵的温升特性。以此为基础，对泵下井后的工作特性进行修正和验证，使其更好地满足实际生产条件。以修正后工作特性和油井的产能为依据，进行合理的选择泵型，实现油井产出与高粘度油泵举升之间工作制度的协调；
②在此基础上，设计、配套高粘度油泵采油工艺技术，包括：选择合适的油管、抽油杆，对抽油杆扶正设计及强度校核，选择锚定措施、合理配置驱动电机功率、确定生产参数。使系统设计科学、合理，安全可靠，延长检泵周期，提高高粘度油泵采油井的运转时率、实现有效合理举升的配套技术是矿场急需的实用技术；
③建立高粘度油泵抽油工况下，采出液在抽油杆和油管构成的环空中螺旋流的速度、流量、压降，高粘度油泵抽油杆所受采出液的作用力、力矩计算公式并进行试验验证；
④改善高粘度油泵工作特性，提高系统效率，延长高粘度油泵的使用寿命的技术是当前国内外研究的重点；
⑤定转子表面改性，开发适应被抽汲介质润滑特性差的高粘度油泵，扩大高粘度油泵适应范围是目前阶段的主要研究内容。
泊头市泊禹泵业有限公司(原泊升齿轮泵厂)（http://www.8288058.com）以开发，制造各种齿轮泵，油泵为主的公司，主要产品KCB磁力驱动齿轮泵【详情见http://www.8288058.com/chilunb/chilunb.html】；KCG型高温齿轮油泵【详情见http://www.8288058.com/gwclb/gwclb.html】；ZYB渣油齿轮泵【详情见http://www.8288058.com/zyb/zyb.html】；高粘度罗茨泵【详情见http://www.8288058.com/gndzzb/gndzzb.html】等，产品广泛应用于石油，化工，船舶，电力，粮油，建材，冶金，国防及科研等行业。
