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建筑陶板在建筑幕墙中的应用与生产工艺过程及讨论其一、干挂陶土板在建筑幕墙中的应用
陶土板是一种将镶嵌面板通过金属构件连接到建筑主体结构上的建筑围护结构，是近代科学发展的产物，同时也是现代主义高层建筑时代的显著特征。建筑幕墙将建筑围护结构的采光、防风、遮雨、保温、隔热、御寒、防噪声、防空气等使用功能与装饰功能有机地，是建筑技术、建筑功能和建筑艺术的综合体。陶土板幕墙即属于复合材料幕墙的人造板幕墙形式。
以大自然的纯净陶土为原材料，通过精细加工、专用设备挤压成型、烘干、高温窑烧等工序形成的具有相当强度、硬度和表面精度的板材，称为陶土板。陶土是世界建筑学史上的一种新型材料，是传统材料在现代建筑上的应用，它将传统材料与现代建筑有机结合在一起，新了建筑语言。
幕墙新材料一陶土板，这是一种在德国已有20年以上使用经验的成型幕墙工艺，具有完整的技术、产品配套系统，在环保、节能、工厂化生产、装配及施工方面已比较成熟。陶土板幕墙较初起源于德国的屋顶瓦制造商VunMueller。德国，荷兰，亚洲的韩国，日本，北美洲的美国等诸多国家陶板幕墙已经发展到比较成熟的地步，诸如陶士板百叶，双层陶板，保温陶土板，隔声陶土板幕墙等都已经出现。其浓厚的人文气息、富古典的艺术气息赋予建筑庄重而强烈的艺术美感。用于办公楼大厅，以及地铁车站、火车站候车大厅、机场候机大厅、影视剧院等即可营造出建筑浑然天成，与众不同之处。陶土板幕墙发展迅速，已得到广泛认可，有广泛的工程应用。诸多建筑都采用陶土板作为主要幕墙材料。
其二、陶土板的生产工艺过程及讨论
陶土板实际上就是从劈开砖演变过来的，生产陶土板的原料配方和工艺过程都与劈开砖非常类似，所以有人说陶土板也就是超大规格的劈开砖，通常的陶板的生产工艺流程。
对于陶板幕墙的生产工艺过程，我们总结出四句话：即“原料配方是基础，挤出成型是关键，湿坯干燥是难点，提高产量是方向”。
1原料配方是基础
由于陶土板是用真空螺旋挤出机湿法挤出成型的，所以要求原料要具有足够的可塑性，通常认为可塑性指数至少应该达到12，否则较难成型。同时要求坯料成型水分应该尽可能的低，有机物含量尽量的少，以利于减少坯体的变形和缩短产品的烧成时间。
2挤出成型是关键
因为陶板规格比较大，对产品平整度要求严格，生产陶板的挤出机较少要达到三个要求：①挤出效率要高，否则泥料老是在泥缸内打转，就会发热挤不出来；②挤出压力要大，如果压力太小，挤出的湿坯强度就低，干燥时易变形；③横截面上的挤出压力要均匀，否则挤出来的坯料就会因收缩不均匀而扭曲变形甚至开裂。
国外进口的陶板挤出机高达数百万元.并且远隔重洋，出了问题后技术服务工作都为不便，为了适应行业发展需求，打破国外技术垄断，我公司在多年挤出机经验的基础上，经过不懈的努力，成功开发出完我国产化并拥有自主知识产权的陶板挤出机，该套设备主要有以下特点和优点：a.双螺旋反向挤出，螺旋应力对产品的影响，解决了普通砖机因螺旋应力导致产品变形和开裂的问题。
b.挤出压力较大，较高挤出压力可以达到5MPa，从而保证挤出的湿坯具有较高的强度，在干燥过程中不容易变形。
c.出泥口宽，横截面上的挤出力分布均匀，可以挤压600mm~800mm宽的大块产品。并且由于在挤出口前端设置了内部泥流均化调节装置，所以受力均匀。
d.机体采用冰水内外双重冷却，即在挤出机泥缸和主轴内设置冰水循环冷却装置，采用工业制冷机强制冷却，较大限度地挤出机工作时泥料与机体因摩擦面产生的热量，从而使成型坯料水分可以低，挤制产品质量好。
3湿坯的干燥是难点
由于陶土板规格比较大，又是中空结构，挤出时受力比较复杂，挤压成型的水分较高，如果干燥制度不合理，干燥周期过快，就容易发生开裂。
目前的干燥主要有两种方式：一种是烘房干燥；二种是辊道干燥。烘房干燥在干燥气流、温度均匀性方面不如辊道式干燥，因此干燥周期相对较长，效率较低。而辊道式干燥器设备则相对复杂，投资较大，其一次性投资甚至比配套的窑炉还要高，但由于其温度、湿度、风压等分布均匀性较好，干燥效率较高，是目前陶板干燥器的主流。
4提高产量是发展方向由于陶土板采用真空挤出成型，坯体透气性差，有机物含量高，加上坯体较厚，从而导致陶土板的烧成周期相对比较长，产量较低。目前，陶板单线日产量多在2000㎡左右，相比日产量上万平方米的墙地砖生产线，陶板生产线的产量就显得比较低。因此开发快烧配方，改进窑炉结构，缩短干燥和烧成周期，提高单线产量应该是今后陶板发展方向。
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