随着过滤时间的增加、滤袋外表面沾附的粉尘也不断增加、滤袋阻力也相应增加,从而影响除尘效果,除尘效率降低,为确定除尘器正常使用,而不影响除尘效果,要清理滤袋表面的粉尘,本除尘器使用自控清灰器进行定时振打清灰或手控清灰机构停机后自动振打数十秒钟,使沾在除尘滤袋外表面的粉尘抖落下来,落到集尘容器(抽屉)中的粉尘由人工拉出清理。


[一]、锅炉烟气除尘器的应用
近几年随着国家环保要求的不断提高,锅炉运行烟气达标排放已经是运行企业不得不面对的主要问题。随着烟气净度需求的不断增加,锅炉除尘方式也得到了进一步的发展,锅炉在使用的过程中不可避免地产生粉尘和烟气,锅炉除尘就是把锅炉中的粉尘从烟气中分离出来,按照除尘器的作用机理,锅炉除尘方式一般有四种方式:
(1)机械力除尘器:一般作用于除尘器内,含尘气体的作用力是重力、惯性力及离心力,这类除尘器又可分为:重力沉降室、惯性除尘器、离心力除尘器(又称旋风除尘器)。
(2)电力除尘器:又称电除尘器,其工作原理是使含尘气体中粉尘微粒荷电,在电场力的作用下驱使带电尘粒沉积于沉降机的表面上。按照电除尘器的结构特点,可以有多种分类,其中按集尘的形式可分为管式电除尘器和板式电除尘器。
(3)过滤除式尘器:过滤除式尘器是含尘气体与过滤介质之间依靠惯性碰撞、扩散、截留、筛分等作用,实现气固分离的除尘设施。根据所采用过滤介质和结构形式的不同分为单机脉冲除尘器和颗粒层除尘器等。
(4)湿式除尘器:又称湿式洗涤器,是以水或其他液体为捕集粉尘粒子介质的除尘设施,按耗能高低分为低能湿式除尘器(喷雾塔、水膜除尘等)和高能湿式除尘器(文丘里除尘器)。
小型立式锅炉,目前使用的单位比较多,但烟尘的危害需要安装除尘设备进行净化。国内常用的工业锅炉除尘器,按其除尘机理来分有:惯性除尘器、重力沉降室、湿式洗涤除尘器、离心式除尘器。还有锅炉布袋除尘器和电除尘器等。
[二]、低压单机脉冲除尘器工作原理
含尘气体由灰斗(或下部宽敞开式法兰)进入过滤室,较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓,灰尘气体经除尘布袋过滤,粉尘阻留于滤袋表面,净气经袋口到净气室、由风机排入大气,当滤袋表面的粉尘不断增加,导致设备阻力上升至设定值时,时间继电器(或微差压控制)输出信号,程控仪开始工作,逐个开启脉冲阀,使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰,使滤袋突然膨胀,在反向气流的作用下,附于滤袋表面的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗(或灰仓)内,粉尘由卸灰阀排出,全部滤袋喷吹清灰结束后,脉冲布袋除尘器恢复正常工作。
单机脉冲除尘器正常工作时,含尘气体由进风口进入灰斗,由于气体体积的急速膨胀,一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗,其余大部分尘粒随气流上升进入袋室,经除尘布袋过滤后,尘粒被滞留在滤袋的外侧,净化后的气体由滤袋内部进入上箱体,再由阀板孔、排风口排入大气,从而达到除尘的目的。随着过滤的不断进行,除尘器阻力也随之上升,当阻力达到一定值时,清灰控制发出清灰命令,先将提升阀板关闭,切断过滤气流;然后,清灰控制向脉冲阀发出信号,随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内,除尘布袋迅速鼓胀,并产生强烈抖动,导致滤袋外侧的粉尘抖落,达到清灰的目的。由于设备分为若干个箱区,所以上述过程是逐箱进行的,一个箱区在清灰时,其余箱区仍在正常工作,保证了设备的连续正常运转。之所以能处理高浓度粉尘,关键在于这种强清灰所需清灰时间短(喷吹一次只需01~0.2s)。
落入灰斗中的粉尘停留在灰斗中,灰尘积累到一定量后,经由手动插板阀和星形卸灰阀排出,落入钢制的收灰斗里,再由甲方的输运灰设施集中送出废弃。
除尘器具有在线状态清灰功能和离线检修功能。
除尘器的控制(包括清灰控制)采用DCS和上位机控制。
整套除尘系统的控制满足运行监视及操作需求,具有脱机功能。
检修维护工作在除尘器外部进行,无须进入除尘器内部。
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