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不锈钢五金冲压件检验方法与底盘冲压件工艺创新[一]、不锈钢五金冲压件检验方法
模具制造质量的水平，直接反映出不锈钢五金冲压件质量水平，如何合理判定不锈钢五金冲压件质量状态，好的缩短模具开发制造周期和整改模具问题，所以明确统一金属五金冲压件检验方法及判定标准尤为重要，以下就围绕不锈钢五金冲压件常用检验方法进行详细介绍。
A、触摸检验
1、检验方法
(1)用干净的纱布将不锈钢五金冲压件的表面擦干净。(2)检验人员需戴上纱手套，五指并拢，指肚沿着不锈钢五金冲压件纵向紧贴不锈钢五金冲压件表面触摸，感受不锈钢五金冲压件外观的凸凹不平，要触摸不锈钢五金冲压件的所有表面和轮廓。这种检验方法取决于检验员的经验。(3)必要时可用油石打磨被探知的可疑区域并加以验证。
2、检验缺陷触摸可检查包括变形、坑包、麻点、压痕、起皱等质量缺陷。
B、油石打磨
1、检查方法
(1)用干净的纱布将不锈钢五金冲压件的表面擦干净，可选择大油石尺寸：50x25x200mm或小油石尺寸10*10*100mm进行打磨，使用油石的自重进行打磨，不能对零件施加附加压力。(2)对有圆弧的地方和难以接触到的地方用相对较小的油石打磨。对于圆角和难以接触的区域，应当使用合适的小油石(较小油石尺寸10*10*100mm或8*100mm的半圆形油石)。(3)油石打磨的方向基本上沿纵向进行，并且很好地贴合不锈钢五金冲压件的表面，部分特殊的地方还可以补充横向的打磨。
2、油石粒度的选择
油石粒度选择取决于表面状况(如粗糙度、镀锌等)。建议用细粒度的油石，应选择油石粒度应不小于800#。
3、检验缺陷
油石打磨可检查包括变形、坑包、麻点、滑移线等质量缺陷。
C、柔性纱网的打磨
1、检查方法
用干净的纱布将不锈钢五金冲压件的表面擦干净，用柔性砂网紧贴不锈钢五金冲压件表面沿纵向打磨至整个表面，每张纱网可使用检验15个外观件。
2、检验缺陷
柔性纱网打磨可检查任何麻点、压痕、坑包等不易发现的缺陷。
D、涂油检验
1、检查方法
(1)用干净的纱布将不锈钢五金冲压件的表面擦干净。再用干净的刷子沿着同一个方向均匀地涂油至不锈钢五金冲压件的整个外表面。(2)把涂完油的不锈钢五金冲压件放在强光下检验，建议把不锈钢五金冲压件竖在车身位置上。
2、检验缺陷
涂油检验可检查不锈钢五金冲压件上的微小的麻点、瘪塘、波纹、变形等缺陷。
E、目视检验
1、检查方法
将不锈钢五金冲压件放置在专用审核工作台上，并且不受到应力作用，然后从用户角度出发检验不锈钢五金冲压件外观缺陷，发现不锈钢五金冲压件的外观异常和宏观缺陷。
2、检验缺陷
目视检查可检查括变形、起皱、开裂、缩颈、叠料、坑包、修边毛刺、孔毛刺等质量缺陷。
F、检具检测
1、检查方法
(1)不锈钢五金冲压件取运过程中，做到轻拿轻放。(2)依据检具说明书操作要求，将不锈钢五金冲压件放入检具，对不锈钢五金冲压件进行检测。
2、检验缺陷
检具检测可检查不锈钢五金冲压件轮廓尺寸和孔位尺寸是否符合产品要求。
[二]、汽车底盘汽车冲压件工艺创新途径
1、优化工序的组合方式
基于一个汽车冲压件的完成在工序上常常有多道，故而多个工序组合或单个工序，尽可能的组合冲压工序，并在汽车冲压件尺寸过小的情况下将复合模或连续模生产选择。
2、强化汽车冲压件制造模具的设计措施
(1)模具结构形式和类型的确定
不锈钢冲压件的工艺方案确立后，以简便的操对单一模或复合模及连续模的选择，主要表现在对不同的模具进行多工序的冲压应保证一定的统一性。定位表面应以不发生变形以及移动为基准，零件形状的各异应选凸缘定位。
(2)车身模块化技术
汽车冲压零件作为车身制造的关键环节，其制造工艺质量直接关乎企业的实际收益。为此，通过改进车身设计及工艺设计实现增效降本是当前核心发展趋势。车身模块化技术提升了生产线适应性，极大的促进平台化、模块化等开发方式的应用。
冲模开发中的冲压工艺设计是一类典型的创新设计过程。尤其是KBE技术的引人将是促进冲模创新设计的途径。在工件设计阶段，要对工件的加工特点进行分析，拟定模具类型、基本工艺参数，并不断优选工艺方案。冲模使用阶段，先是进行产品冲压活动，然后是针对在不同使用时期出现的问题采取相应的措施加以解决。在冲模开发阶段，将创额设计的方法与体系应用于冲压工艺设计过程。
尤其是冲模数字化与智能化设计，先是采用人工与计算机相结合的方法，由人工完成产品图展开、工序设计与条料排样、凹模布置等工序。其次是根据零件冲压需求任意编程滑块的行程、滑块速度曲线、下死点保压时间、公称压力等，使模具加工技术具有高精度、高寿命的特征。
南皮县润杰五金制造有限公司（http://www.rjwjzz.com）主营多种不同型号的汽车冲压件、碳钢拉伸件、五金钣金件，等各类五金产品，并可根据客户的需求新产品。我们以优良的服务产品获得了广大客户的赞誉及肯定，业务范围遍及各地。并为外贸公司代加工。
