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晶振外壳选用电泳涂装作表面处理的优点和注意哪些问题一、晶振外壳选用电泳涂装作表面处理的优点
1、从环保方面来讲：电泳漆具有性和环保性。由于电泳漆是用水稀释，固体含量低，溶剂含量少，属于环保型涂料，且没有火灾危险，工人健康也有保障。
2、从经济方面讲：电泳漆的利用率高。由于电泳涂料粘度低，工件带出槽较少，而且电泳后工件可用水洗，回收超滤机的利用让电泳涂装的涂料利用率高达95%以上。
3、电泳涂装方便自动化大量生产。晶振外壳由于晶振的电泳涂装在水性电泳槽中进行，与阳极氧化工艺类似，电泳处理时间短，容易实现整个涂装工艺的流水线生产。
4、电泳漆膜厚度好控制：可随意控制漆膜厚度，电泳漆膜通常控制7μm到12μm之间。
5、电泳涂膜均匀致密。由于电泳漆具有的高泳透力，可使复杂形状的亦获得均匀的涂膜。
6、对电泳工艺管理要求高，可以提高晶振的成品率。
7、电泳涂膜质量好。电泳漆保护了涂膜的高装饰及高耐腐蚀性，由于树脂的透明度高，加突显了晶振的金属质感。根据需要还可深受亚光、沙面、珠光等装饰晶振效果。
8、和通常的电解着色封孔工艺相比，电泳涂装具有省时，省人工的特点。
9、电泳漆涂膜无需封孔，避免了由于封孔不好带来的裂纹等毛病。
二、晶振外壳冲压生产要注意哪些问题
晶振料较软，昂贵，晶振外壳冲压生产容易断裂以及部分晶振外壳产品还需后续加工，如拉丝﹑阳极处理等，在晶振外壳冲压生产生产时极易产生顶伤﹑压伤﹑刮伤﹑变形，那在晶振外壳冲压生产时要做到以下问题：
1、在不影响工程数的情况下冲孔尽量排在后面。对于冲孔数量较多的产品，可考虑即使多做一个工程，也要将冲孔排在后面。
2、晶振料较软且模具较容易堵料，故在设计模具放间隙时宜放双边料厚10%的间隙，刀口直深位以2mm较为合适，锥度以0.8-1°为合适。
3、折弯成型时，因晶振料在折弯时容易产生晶振屑，会造成点伤﹑压痕，晶振原材需贴PE膜，在滚轮及电镀的情况下，成型块以抛光镀硬铬为佳。
4、对于需阳极后加工的冲压件，如有压平﹑推平工序180°，产品不可全部压合，全部压合会产生吐酸现象，需留0.2-0.3mm的缝，以便酸液顺利及时流出，故在此工序上做限位块并标定模高于模具上。
5、因晶振料较脆，容易开裂，特别是在反折边的情况下，故尽量不要做压线，即使要做，也要将压线做宽一点，打浅一点。
6、所有晶振件刀口都要求用慢走丝线割，以防毛刺及落料不顺现象，晶振件容易产生高温，故冲子硬度要求60°以上，至少用SKD11材质以上，不可有D2等差质冲子。
7.要想将晶振件冲压做好，降低不良率，先要做好5S，特别是清洁，含模具﹑冲床台面，流水线及包装材料做到无尖锐杂物，无脏物定期清晰整顿，模具上下都清理干净，无杂物。
8、发现产品毛刺较大及时送模具维修并跟催至结果。
9、晶振件较易发热，并积压在一起变硬，故在冲孔下料时需在材料上涂点压扳油(即可散热，又可顺利疏通落料)再冲压。
10、冲孔较多的产品需做到打一下清理模具表面一下，做到模具﹑产品永保干净无杂物，减少顶伤，发现顶伤将模具顶伤问题点找出并解决才可继续生产。
11、推平模具推块会产生晶振屑，故推块每天生产完都清洗推块下面的晶振屑。
1)、冲子在冲孔时极易将晶振屑带入脱板内，而产生高温将冲子磨损甚至软化，故生产3-7天定期清洗冲子或将冲孔刀口光磨，实在不幸需及时换。
2)、对于180°折弯压平产品，没10-30片将折边撕开PE膜观看有无破裂，因晶振料在出料时会有成分不均现象，特别对于换厂家冲压材料时需做严格件检查。
沧州恒熙电子有限责任公司（http://www.hengxidianzi.com）主营多种不同型号的晶振外壳、电源外壳、金属封装外壳，配备镀金、镀镍、镀锡、电泳漆、阳极氧化等表面处理加工车间、全部实现本厂自主生产加工能、缩短交期等问题。产品远销北京、上海、广州、深圳、西安、等地。
