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划线平台的改变方法同砂眼产生原因其一、检验平台一些常见缺点的改变方法
压铸件通常会出现的缺点有易冷紋、易裂痕、易空蚀、易气孔、易脫皮。
1)、容易冷紋原因：熔汤前端的温度太低，相叠时有痕迹。
检验平台改变方法：
1、检查壁厚是否太薄(設計或制造)，较薄的区域应直接充填；
2、检查形狀是否不易充填；距离太远、封閉区域(如鳍片凸起)、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填，並注意是否有肋点或冷点；
3、缩短充填时间；
4、改变充填模式；
5、提高模温；
6、提高熔汤温度；
7、检查合金成分；
8、加大逃气道可能有用；
9、加真空裝置可能有用。
2)、容易裂痕原因：
1、收缩应力；
2、頂出或整缘时受力裂开。
改变方式：
1、加大圆角；
2、检查是否有热点；
3、增压时间改变(冷室机；
4、增加或缩短合模时间；
5、增加拔模角；
6、增加頂出銷；
7、检查模具是否有錯位、变形；
8、检查合金成分。
3)、容易空蚀原因：因压力突然減小，使熔汤中的气体忽然膨胀，冲击模具，造成模具損伤。
改变方法：流道截面积勿急遽变化。
4)、容易气孔原因：
1、空气夾杂在熔汤中；
2、气体的来源：熔解时、在料管中、在模具中、离型剂。
改变方法：
1、适当的慢速；
2、检查流道转弯是否圆滑，截面积是否渐減；
3、铸铁平台检查逃气道面积是否够大，是否有被阻塞，位置是否位于后面充填的地方；
4、检查离型剂是否噴太多，模温是否太低；
5、使用真空。
5)、容易脫皮原因：
1、充填模式不好，造成熔汤重叠；
2、模具变形，造成熔汤重叠；
3、夾杂氧化层。
改变方法：
1、提早切換为高速；
2、缩短充填时间；
3、改变充填模式，浇口位置，浇口速度；
4、检查模具強度是否足夠；
5、检查銷模裝置是否良好；
6、检查是否夾杂氧化层。
其二、划线检验平台平板砂眼的产生原因
划线检验平台主要用于机械、机床制造、电子、电力等20多种行业，其中以重工业使用普遍，占总产量的百分之95。近年来，由于一些民营企业的加入，给划线检验平板的产量明显增加，使划线检验平台的使用在小企业的占有比例上有了一些变化，由于社会的发展，电子行业也在加入使用划线检验平台。
划线检验平台平板砂眼的产生原因及补救方法
划线检验平台平板砂眼产生的原因:
1、铁液中熔渣多或铁液包中的渣未清理净，浇注时，又未注意挡渣;
2、浇注时，由于断流而带入到熔渣;
3、浇注系统挡渣差。
划线检验平台平板补救方法：
1、适当提高铁液温度，并在铁液包中加入少量干砂，以利于聚渣;
2、预先除净铁液包中的残渣;
3、浇注时，注意挡渣，并不出现断流;
4、合理选用浇注系统，加强挡渣措施。
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