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精密铸件在冷却进程中细节决定着成败和浇注位置的选择一、精密铸件在冷却进程中细节决定着成败
精密铸件在生产过程中会用到许多的生产工艺，其中冷却进程是所有铸造加工中绕不开的一个环节。在这个环节中会发生相关的金属固态相变，改变金属内部组织结构，或得到我们需要的组织结构。
当精密铸件薄壁部分发作固态相变时，厚壁部分还处于塑性状况，若相变时新相的比容大于旧相的比容，则相变时薄壁部分胀大，而厚壁部分遭到塑性拉伸，成果精密铸件内部只发作很小的拉应力，且随时刻延伸而逐步消失。这时如果精密铸造件持续冷却，厚壁部分发作相变而增大体积，因为已处于弹性状况，薄壁部分将被内层弹性拉伸，而构成拉应力。而厚壁部分被外层弹性紧缩而构成压应力，在这种条件下，剩余相变应力和剩余热应力符号相反，能够相互抵消。
当精密铸件薄壁部分放生固态相变时，厚壁部分已处于弹性状况，若新相比容大于旧相，则厚壁部分受弹性拉伸构成拉应力，而薄壁部分被弹性紧缩构成暂时压应力。这时相变应力符号和热应力符号相同，即应力叠加。精密铸件持续冷却至厚壁部分发作相变时，比容增大发作胀大，使前一段所构成的相变应力消失。
有上述可以看出，具有固态相变的合金当新旧相比容差别大，切相变应力符号和热应力符合相同时，两种应力叠加，会出现发生开裂变形的影响。所以我们在进行冷却的进程中要严格按照工艺规程操作，一点马虎就有可能造成残次品发生。
二、铸造件浇注位置的选择要依据规律进行
铸造件又叫熔模铸造是现在比较先进的一种铸造方式，采用铸造件制作出来的产品尺寸精度高，表面光洁度好，还可以省去后续机械加工的工作，即节省材料同时还节省了加工费用，可以说对于一些零部件尤其是形状比较复杂的零部件铸造件是一种省时省力的加工方法。
铸造件在进行浇注时，在铸型中所处的位置影响水玻璃蜡膜精密铸钢件质量、尺寸精度、造型工艺难度。所以铸造件对浇注位置的选择也是有讲究的。
铸造件的重要加工面或主要加工面朝下或位于侧面浇注时，金属液中得气体、熔渣及铸型中的砂粒会上浮，有可能使铸造件的上部出现气孔、夹渣、砂眼等缺陷。
铸造件的大平面朝下或倾斜浇注时由于浇注时炽热的金属液对铸型的上部有强烈的热辐射，引起顶面砂型膨胀拱起甚至开裂，使大平面出现夹砂、砂眼等缺陷。大平面朝下或采用倾斜浇注的方法可避免大平面的生产铸造缺陷。
铸造件的薄壁朝下、侧立或倾斜时为防止铸造件的薄壁部位产生冷隔、浇不到缺陷，应将面积较大的薄壁置于铸造件的下部，或使其处于侧壁或倾斜位置。
铸造件的厚大部分应放在顶部或在分型面的侧面主要目的是便于在厚处安放冒口进行补缩。
浇注位置选择不合适时，会产生夹渣、砂眼等缺陷，严重的还会造成尺寸变化或形状不准确的情况发生。
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