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详细介绍下关于PE复合膜的复合形式跟分析导致出现变形故障原因解决方法{一}、详细介绍下关于PET+PE复合膜的复合形式
一、干式复合
它是指粘合剂在干的状态下进行复合的一种方法，是先在一种基材上涂好黏合剂，经过烘道干燥，将黏合剂中的溶剂都烘干，在加热状态下将黏合剂熔化，再将另一种基材与之贴合，然后经过冷却，经熟化处理后生产出具有良好性能的复合材料的过程。
二、挤出复合
它又称流延复合，是复合软包装的主要生产方法之一，它是将聚乙烯、聚丙烯等热塑性塑料在挤出复合机中熔融，从扁平机头中呈薄膜状均匀流出，连续涂在基材上，经压辊压合和冷却辊冷却，制成二层或二层以上的PET+PE复合膜。
挤出复合具有生产速度快，生产过程简单，生产环境清洁，生产效率高，操作简便，成本低，无溶剂残留等优点，是一种经济且环境保护的PET+PE复合膜生产方法，在塑料软包装中占有重要的位置。
{二}、分析导致PA/PE复合膜出现变形故障原因及解决方法
PA/PE复合膜是以微孔膜或滤膜作支称层，在其表面覆盖以厚度只是为0.1～0.25μm的致密的均质膜作壁障层构成的分离膜。使得物质的透过量有很大的增加。导致PA/PE复合膜出现变形故障原因及解决方法？变形故障：
1、张力设置和控制不当，各部之间的张力值不适应。
2、烘道温度设置太高。
3、复合压力过大，使PA复合膜产生拉伸。
4、冷却钢辊表面温度太高，PA/PE复合膜冷却效果差，容易枯辊产生拉伸现象。
解决办法：
1、检查并确定拉伸现象发生在设备哪一段，根据具体情况将该段的张力值调整到合适，与其他段的张力大小相匹配。
2、适当降低烘道的温度。
3、适当降低复合压力。
4、降低并控制好冷却钢辊的表面温度，使其分布均匀，有良好冷却效果。
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