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利用通电线圈产生的电磁力的电磁成形工艺，是目前颇有前途的另一种新型加工手段。电磁成形工艺原理图，当线圈通入交流电时。数微秒内建立起磁场，使金属工件是导电率强的铜铝材质感生出电流，感生出电流，感生电流又将受到磁场力作用，使工件产生张力与凹模吻合而成形。当线圈在工件内时，电磁力将使工件外张成形，属当前应用较普遍的一种工艺；当线圈平面平行于板件放置时，电磁力将使工件拉伸成形。
影响电源模块外壳氧化膜着色质量的因素同起皱解决办法<一>、影响电源模块外壳氧化膜着色质量的因素
(1)若前处理除油过程进行不，会造成膜层出现明显的白花斑，给着色带来困难。
(2)电解溶液中Sn盐浓度过低时，上色速度慢，当浓度高于25g/L着色速度适宜，但不易掌握，往往产生色差较大。
(3)着色温度对着色有很大影响，温度低于15℃时上色速度慢，过高则着色膜发雾，且Sn盐容易水解反原，造成槽液混浊。(4)时间：电源模块外壳着色时间长短也会影响到着色质量和耐色性，如着色时间短，色浅易退色，时间长，色泽过深，表面易发花。
(5)着色电压较低时，着色速度慢，颜色变化慢，容易产生色调不均，当电压较高时，着色速度适宜，着色膜易剥落。
(6)无论在阳极氧化成膜或电解着色中，都要添加以表面活性剂为主的添加剂和稳定剂，其目的是于稳定成膜速度与膜厚，氧化膜的溶解和改变着色的均匀性。
<二>、电源外壳成形过程中起皱解决办法
起皱的解决方法：
⑴、产品设计方面：1)、检查原始产品模型设计的合理性；2)、避免产品出现鞍形形状；3)、产品易起皱部位增加吸料筋等。
⑵、冲压工艺方面：1)、合理安排工序；2)、检查压料面和拉延补充面的合理性；3)、检查拉延毛坯、压料力、局部材料流动情况的合理性；4)、用内筋方式舒皱；5)、提高压料力，调整拉延筋、冲压方向，增加成形工序、板料厚度，改变产品及工艺造型以吸收多余材料等方法。
⑶、材料方面：电源外壳在满足产品性能的情况下，对于一些易起皱的零件，采用成形性较好的材料。
整改起皱的一般方法，就是确认制件在拉深过程中模具能够压住料，确认一个合理而正常的材料流动速度：材料在拉深过程中流动过快，则有可能导致制件起皱；材料流动过慢，则有可能导致制件开裂。
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