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1)应该尽量避免铸件内具有大的水平面；
2)铸件平面壁上的铸孔，应该用凸边加固，以减少壁厚；
3)铸件结构应该尽可能使其冷却时能无阻碍地收缩；
4)铸件内水路、气路等大面积的夹层腔，应该有若干连接柱。
精密铸造浇注位置的选择要依据规律进行及气孔有什么防止的其一、精密铸造浇注位置的选择要依据规律进行
精密铸造又叫熔模铸造是现在比较先进的一种铸造方式，采用精密铸造制作出来的产品尺寸精度高，表面光洁度好，还可以省去后续机械加工的工作，即节省材料同时还节省了加工费用，可以说对于一些零部件尤其是形状比较复杂的零部件精密铸造是一种省时省力的加工方法。
精密铸造在进行浇注时，在铸型中所处的位置影响精密铸造质量、尺寸精度、造型工艺难度。所以精密铸造对浇注位置的选择也是有讲究的。
精密铸造的重要加工面或主要加工面朝下或位于侧面浇注时，金属液中得气体、熔渣及铸型中的砂粒会上浮，有可能使精密铸造的上部出现气孔、夹渣、砂眼等缺陷。
精密铸造的大平面朝下或倾斜浇注时由于浇注时炽热的金属液对铸型的上部有强烈的热辐射，引起顶面砂型膨胀拱起甚至开裂，使大平面出现夹砂、砂眼等缺陷。大平面朝下或采用倾斜浇注的方法可避免大平面的生产铸造缺陷。
精密铸造的薄壁朝下、侧立或倾斜时为防止精密铸造的薄壁部位产生冷隔、浇不到缺陷，应将面积较大的薄壁置于精密铸造的下部，或使其处于侧壁或倾斜位置。
精密铸造的厚大部分应放在顶部或在分型面的侧面主要目的是便于在厚处安放冒口进行补缩。
浇注位置选择不合适时，会产生夹渣、砂眼等缺陷，严重的还会造成尺寸变化或形状不准确的情况发生。
其二、铸造件气孔有什么防止的
铸造件是一种少钻削或无钻削的锻造工艺，是铸造业中的一项的生产工艺，其运用十分普遍。铸造件气孔有什么防止的？
铸造件气孔的防止实际详细介绍以下：
1、建筑涂料的透气性能差也许负压力不够，填充砂的透气性能差，不可以立即排出来凹模内的汽体及残余物。
2、铸造件闸板浇注速率很慢，无法充满进胶口杯，外露直浇道，卷入气体，吸进渣质，碳钢系列-水玻璃组成携裹气孔和渣孔。
3、泡沫塑料实体模型气化分裂转化成许多的汽体及残余物不可以立即排出来铸型，泡沫塑料、建筑涂料层添充干砂的枯燥乏味欠佳。
4、由于浇注管理体系整体规划不科学，金属材料液的充型速率超过泡沫塑料气化妥协及汽体排出来速率，组成充型Z前沿将气化残余物断球在金属材料液态中再度气化组成内腔烟灰黑色的分裂气孔。
5、进胶口杯与直浇道及其浇注管理体系中间的对接处密封性欠好，尤其是直浇道与进胶口杯的对接密封性欠好。
6、型沙的粒度分布过细，烟尘成分高，透气性能差，负压力管路內部堵塞组成负压力度失帧。
7、钢液脱氨欠佳、灶头、炉内、包里排渣不干净，時刻过短，浇注全过程中挡渣不到位，阀门配件蜗牛泵浇注技术性不科学组成渣孔。
8、浇注温度低，充型Z前沿金属材料液不可以使泡沫塑料充足气化，剩下化学物质赶不及浮集至冒口而凝固在铸造件中组成气孔。
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