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精密铸造件表面缺陷的出现是有原因的同在清理工序中的注意事项(一)、精密铸件表面缺陷的出现是有原因的
精密铸件其加工尺寸精度高，一般不需要再加工即可投入使用，尤其是加工形状比较复杂的零部件，是不在话下。
精密铸件有的在铸造完成后，在精密铸件抛丸、喷砂后，精密铸造表面会有灰黑色的斑点、麻点，甚至于出现凹坑等缺陷，严重时造成精密铸件废品，其实这属于表面质量不合格的情况。麻点是钢液中金属氧化夹杂物在精密铸件表面的聚集物。产生这些聚集物的原因有以下几种情况：
1、钢液脱氧不好而带入的金属氧化夹杂物。
2、在不完全脱氧时，如果盖箱密封冷却，因冷却时间较长，存在于钢液中大量的氧有充分的反应时间，大量麻点的形成是不可避免的。而在完全脱氧时，盖箱冷却则保证了没有外来的氧被吸附进钢液，避免了钢液的二次氧化，防止了麻点的生成。完全脱氧的条件是：选用干燥、洁净的炉料，熔清后先加锰铁后加硅铁脱氧，再加硅钙脱氧，然后停电静置2min，再加铝终脱氧后保温浇注。浇注后立即加木屑或废蜡再盖箱密封冷却。
(二)、铸造件在清理工序中的注意事项
铸造件的应用范围广泛，是众多行业优选的配件之一。铸造件尺寸精度高，表面质量好，适合有公差配合要求的零部件的使用。
铸造件从铸型中取出时需要清除掉铸造件本体以为的多余部分，并打磨精整铸造件内外表面，这个过程又叫做除芯和表面清理。日常生产中常用的清理方法有干法清理和湿法清理。干法清理是利用机械设备对铸造件进行清理。所用设备简单、生产效率较高、对不同类型铸造件有较大的适应性和既能除芯又能清理表面的优点。缺点是设备运转中往往粉尘飞扬、噪声较大、污染环境。湿法清理没有粉尘，但因用水作介质，铸造件表面容易锈污。作业过程中产生大量污水和带水泥沙，带来了砂子和水的再生及污泥处理等问题。
对于铸造件的表面处理方法不管是哪一种都有各自的优点和缺点，我们在生产工艺选择中要根据实际情况来选择合适的加工方法，以免带来不必要的负面作用。
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