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在加工中冷弯成型设备遇到型材变形的问题怎么办和轧辊设计特点有哪些[一]、在加工中冷弯成型设备遇到型材变形的问题怎么办
冷弯成型设备是应用于地铁、地下道等场所的型材加工设备，它和压床设备相比较，具有性能稳定、工作、生产的型材质量较好的特点。但有时它在运行的过程中可能会因为操作上的问题而出现一些问题，其中常见的就是出现产品加工变形的问题。
那么，它在加工中遇到型材变形的问题怎么办呢？我们要分析导致问题出现的原因，而一般出现型材变形常见的原因是因为受力不平衡造成的，而这有可能是因为操作不当，也可能是因为放置不当而导致的。
因此，要解决冷弯成型设备在加工中遇到型材变形的问题，在设计的时候，要有合理的分配变形量，主要是在其后面几道生产的时候，变形量不能过大。其次是可以使用侧辊和过弯辊对型材进行预弯，这样可以不让型材在加工过程中出现任意摆动。然后，如果生产过程中还是出现了型材变形的问题，那么则要根据实际情况调整轧辊的分配。
[二]、冷弯成型机轧辊的设计特点有哪些
冷弯成型机的核心部分---轧辊。异型冷弯设备是冷弯成型，轧辊的设计是重要的，轧辊的设计特点如下：
1、冷弯成型机各道次平均受力原则，全线滚轮平均受力，磨损均衡，延长轧辊使用寿命。
2、冷弯成型机的轧辊采用材料能，但具体的强度与硬度是矛盾的，热处理时要利用C12MoV的红硬性，淬火后，两次甚至三次回火才能达到硬度。
3、轨道圆弧部位是滑轨核心部位，前几道压成型后的圆弧位，在后道次轧折立边时，应对已成型的圆弧，通过上下轧辊或横轮，进行管束保护，不然，材料在拉伸过程中圆弧位一定会变化，R变小成为三角形，钢珠不到底，两点接触产生噪音，R变大时，配合轨产生晃动，滑轨使用时轨迹模糊，受力不均，滑轨变形，缩短寿命。
4、滚压稳定性问题，生产中经常碰到材料在滚道中左右偏摆的问题，实际上是单组滚轮受不对称，左边受力大，材料往右边偏摆；右边受力大，材料往左边偏摆。
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