铸造厂脉冲除尘器

铸造厂脉冲除尘器各部件结构特点及工作原理：

1、风机采用离心通风机、风量大、风压高，风机特性曲线硬，并采用消声措施，使用时噪音低。

2、过滤器部件采用针刺毡为滤料的扁布袋过滤器，每个布袋内均装有弹簧钢丝网，过滤效果好，换滤袋方便，使用寿命长。

3、过滤器部件的清灰机构，是采用电动机带动偏心轮，连杆使布袋抖动而粘在滤袋外表的粉尘，其控制装置分自控和手控两种，自控即在风机连续工作时，清灰机构定时振打清灰，手控即在风停止后清灰机构自动工作，数十秒后自动停止，也可根据需要随时启动清灰电机振打清灰。清灰时间长短由用户自行调节时间继电器。

4、过滤器部件装有即宽敞又密封的速度适宜拆卸检修门，以便需要时进行检修或移出过滤器。

5、集尘器部件采用抽屉式结构，灰尘好方便。

6、集尘器上方一侧连风接口在需要时可拆下，以便于加大进风口面积的使用。

7、PL铸造厂除尘器共有十二种规格，分A/B两型，A型设灰斗抽屉，B型不设灰斗抽屉，下部加法兰，由用户直接配接在拆包口，料仓、倒料口、混料库、喷砂箱、皮带运输调头处等扬尘设备上就地除尘，粉尘直接回收。

铸造厂脉冲除尘器工作原理：

含尘气体进入箱体，由扁布袋过滤器进行过滤，粉尘被阻留在滤袋外表面，以净化的气体通过滤袋进入风机，由风机吸入直接排入室内，也可接管排出室外。

随着过滤时间的增加，除尘滤袋外表面粘附的粉尘不断增加，滤袋阻力也相应增加，从而影响除尘效果，采用自控清灰机构进行定时振打清灰或手控机构停机后自动振打数十秒，使粘在滤袋外表面的粉尘抖落下来，落到集尘器里或抽屉里，由人工拉出。

铸造厂脉冲除尘器使用寿命的因素：

一、铸造厂脉冲除尘器滤袋材质的影响；滤袋材料应选择阻挡细小粉尘的通过，织物经纬线交织的孔眼小，经纬线条细，织物绒毛长且富有弹性，能掩盖孔眼，并具有确定轻度；

二、铸造厂脉冲除尘器高温对滤袋的影响。当排气温度超过160以上时，温度对滤袋寿命有显著影响，随着温度的升高滤袋寿命的折损就逐渐增加，达到确定温度滤料将被烧毁。因此运行时应严格控制排气温度，拒绝长期超温运行和短时间内温度骤升事故的发生;

三、铸造厂脉冲除尘器过滤风速对滤袋的影响。过滤风速是决定除尘器性能的一个重要因素。粉尘浓度高、颗粒细、磨损性大的含尘烟气，过滤风速应取小一些，反之则选择风速大一些的；

四、破坏性清灰对滤袋的影响。为使滤袋的压差保持在设计值运行，要定期对附着在滤袋表面的飞灰进行清理。

铸造厂布袋除尘器维护管理要求：

1、制定维护管理值班制度，值班人员要记录运行情况。经常检查电控清灰装置运转是否正常，需要时调整清灰时间，以满足清灰效率。

2、定期检查压缩空气系统运行是否正常，气源压力是否稳定，是否符合要求（0.3-0.4公斤）。

3、随时观察烟尘的排放浓度，如发现冒灰，应及时检查滤筒破损情况和过滤室密封情况，堵塞漏气孔隙，新滤筒。

4、滤筒除尘器停机前，应对滤筒清灰一次，滤筒上的积灰。