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数字控制机床由机械部分、上下位机软件和硬件电路这3个必不可少的部分组合而成。占整个机床核心部分的就是数控装置，主要体现就是数字控制方式得到了很好的应用。通常情况下，PLC数字控制机床分为两个大类：第一类是内装型的PLC，这种装置在设计中能够更好的体现数字控制机床的控制顺序；第二类是独立的PLC，这种系统在软件和硬件方面都比较齐全，而且，在数字控制机床以及控制领域都能很好的体现，因此，第二类装置在生产过程中更加容易被应用。
在电气控制系统中硬件部分也不容忽视，主要由机械手自动换刀、断刀检测和深度检测等。
1、机械手自动换刀
机械手自动换刀其在生产过程中能够起到提高数字控制机床工作效率的作用，在应用过程中主要的工作原理就是利用控制电动阀的开关实现机械臂以及刀具的夹紧功能，然后实现机械手的伸展、收回以及松开，自动完成换刀的动作。
2、断刀检测
在电气系统运行过程中，断刀检测系统的主要核心部分就是利用光纤传感器，在生产加工过程中，刀具在长时间的使用过程中会出现磨损的问题，在情况比较严重的时候会出现刀具断裂的情况。为了更好的提高加工的效率，在生产过程中要对刀具的使用情况进行检测，在刀具出现严重磨损的情况下，机床要能够自动换刀，对生产效率不会产生任何的影响。
3、深度检测
在换刀过程中，主要是对主轴夹紧位置的机械手，或者是人工对刀具进行深度的检测，不论采用何种方式，在对刀具进行深度检测时，都要使用相关的深度检测工具来进行实现。
随着技术的发展，机床导轨逐渐从普通的大型机床铸件中分离出来。机床直线运动单元中常用的线性导轨有3种类型：滑动导轨、滚动导轨、静压导轨。
[二]、我国数控加工机床产业的不足
经过几十年的发展，我国的数控加工机床产业规模日益扩大。虽然我国机床产业取得了长足的进步，但是相比于美国、日本、德国等国家，在高档数控加工机床方面还有很大的差距，主要体现在以下几方面：(1)数控率低。目前我国的数控加工机床拥有量最多，但是我国的数控化率却比西方国家的低得多。(2)功能部件差距大。数控加工机床的功能部件主要是数控系统、主轴、刀库、滚珠丝杠副、滚动直线导轨副等。这些主要的功能部件决定了机床能够达到的精度级别和水平。目前，我国制造的数控加工机床使用的数控系统还是日本的FANLTC、德国的SIEMENS和DMG等的系统。
泊头市腾起机床制造有限公司（http://www.tengqijichuang.com）是一家致力于机床量具、机床铸件产品生产、销售为一体的现代化企业。可定做各类机床床身铸件、机床滑座铸件、机床导轨铸件等，产品远销多个省、市、自治区。
