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催化燃烧设备正确的应用方法和流程其一、催化燃烧设备正确的应用方法
催化燃烧设备采用吸附+脱附组合工艺来处理大风量、中低浓度的废气，可处理的溶剂包括苯类。也可处理酮类、脂类、醇类、醛类、醚类、烷类和其混合类。可普遍应用于汽车、造船、家用电器。喷漆、涂装车间的废气净化，也可与制鞋粘胶、印铁制罐、化工塑料、印刷油墨、漆。催化燃烧设备催化燃烧达到起燃温度后便无需外界供热催化燃烧可以处理所有的烃类废气及恶臭气体。对于化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分、无回收价值的废气，采用吸附催化燃烧法的处理效果比好用催化燃烧法处理废气的净化率一般都能达到很高，且由于燃烧温度低，能大量减少NOX的生成，因此不会二次污染。这样的催化燃烧工作原理会能够节省能源。
催化燃烧设备阻力小，能耗低。具有足够的机械强度和能力。结构简单、便于制造和检修。所有废气处理设备功能不是多用的，治理废气的针对性。因此，有些废气中含有颗粒物、卤素废气、重金属等化合物，对废气处理设备均有干扰，甚至破坏处理效果。所以，在进入废气处理设备前，把此类化合物进行全部的净化除去。为RCO废气治理提供一个良好的环境。
催化燃烧设备应如何正常应用？下面，为您介绍正确的应用方法：
一、在收集速率的前提下，尽可能降低排风量，这样既可提升排气浓度提升废气单位热值，又可降低风量降低能耗。同时也要考虑热将尾气中热量进行回收。
二、废气一般属于易燃易爆性气体，虽然可以回收利用物燃烧产生的部分热量，降低能耗，但在处理中要将其浓度控制在爆炸限范围内。在能耗可接受范围的情况下，小风量一般采用简易的列管直接热交换回收热。
三、催化燃烧需要在相应的温度条件下进行，对于低温气体就要进行加热，风量越大其耗能越大，运行成本也就提升。
四、催化燃烧一般适用于小风量、、高温的气态物，且废气中不能含有硫、铅、汞、砷及卤素等可使催化剂中毒的因子。
五、废气处理中常用的催化一般为蜂窝状钯金属催化剂和铂金属催化剂，催化燃烧方式有电加热和燃气加热，燃烧类型有直接催化燃烧和蓄热式催化燃烧。
催化燃烧设备的管道与设备保温的主要目的在于：减少热介质在输送的过程中中，有一些热的损失；所以，热介质在管道与设备表面有相应的温度，以避免表面出现结露或高温人员等。催化燃烧由于起燃温度低，是一种较为理想的通过催化反应（无明火）处理污染物的方法，具有适用范围广、结构简单、净化速率不错、节能、无二次污染等优点，已在了普遍应用。RCO，是指蓄热式催化燃烧法，催化燃烧法是在催化剂的作用下，将VOCs在二百至四百度的低温条件下为CO2和H2O，是净化碳氢化合物废气，恶臭的手段之一。
为避免二次污染，保护活性炭，各吸附单元均设有漆雾膜过滤器对漆雾进行预处理。催化燃烧设备中漆雾膜过滤器是由多层阻燃玻璃纤维制成，其密度随着厚度的增加而逐渐加大，然后由一层不同的材料支撑。过滤时，多层纤维拦截并与漆雾颗粒碰撞。扩散和吸收的作用是调节材料中的漆雾颗粒。为避免漆雾颗粒过度吸收，漆雾膜过滤器设有脉冲除尘装置，可定期对漆雾膜过滤器进行喷淋。吹灰以其工作的性。在燃烧设备中，在电加热和催化剂的作用下，气体中的物成co2和h2o，气体被净化。净化后的气体经蓄热器回收一部分热量，一部分返回RCO换热器升温，再与新鲜空气混合至所需循环温度进行活性炭脱附，另一部分直接排入烟囱。本系统采用plc自动控制，对设备运行进行监控。
其二、催化燃烧装置的工艺流程是怎样
催化燃烧整体机很好地解决了这个问题。催化燃烧整体机可直接用于100mg/m3~10000mg/m3废气的净化，也可用于活性炭吸附浓缩催化燃烧系统，代替催化燃烧和加热器部件。该处理工艺特别适用于热采要求高的场合，也适用于同一生产线。由于产品的不同，废气的组成经常会发生变化，废气的浓度也会有很大的波动。该装置的设计原理和材料性能稳定，结构简单，节能、省力，无二次污染。该设备占地面积小，重量轻。吸附催化燃烧设备吸附床采用抽屉式，充填方便，换方便。
催化燃烧整体机的工艺流程是什么？
(1)预处理：废气中可能含有少量粉尘，因此应在吸附净化的前端安装纤维过滤器或干湿复合过滤器，以拦截和净化废气粉尘。
(2)解吸-催化燃烧：达到饱和状态的吸附床应停止吸附并转移到解吸循环。启动解吸风扇，打开相应的阀门和远红外加热器，在催化燃烧床中预热催化剂，产生相应的热风。当催化床温度达到设定值时，将热风送至吸附床，吸附物料床热解吸收气体，并将解吸风机引入催化燃烧床。当废气、反应温度高时，辅助冷却风扇自动开启，RTO废气处理装置在催化燃烧床上稳定运行。
(3)吸附阶段：除尘除杂后，通过合理的气流分布，均匀地通过固定吸附床中吸附材料的层流段。在相应的停留时间内，由于吸附材料表面与废气分子的相互作用，产生物理吸附，废气中的组分被吸附在活性炭的表面积上，从而使废气净化。净化装置设有两个以上的吸附床，即废气通过其他几个装置，一个处于解吸循环或处于待机状态，吸附过程是连续的，不影响实际生产。
催化燃烧机广泛应用于石油，化工，橡胶，涂料，印刷等行业的挥发性废气净化处理，苯，醇，醚等废气均可净化。催化燃烧废气处理设备系统设计完整，附属设备配套，净化率高，自动化程度高。催化燃烧废气处理设备能净化车间环境，污染，劳动条件，工人健康，并能解决二次污染。适用于低浓度(50～1000ppm)，经济价值小，不宜采用吸附法回收废气，特别是大风量处理，可获得满意的经济效益和社会效益。操作方便，催化燃烧装置实现自动控制，稳定性好。催化燃烧装置启动时，仅需15～30分钟即可达到启动温度，能耗低。催化燃烧装置采用浸渍钯，铂的蜂窝陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率高。催化燃烧装置的余热可以返回烘箱，降低原烘箱内的电耗，也可以作为其他热源。催化燃烧装置使用寿命长，催化剂一般换两年，载体可循环使用。
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