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仓顶布袋除尘器在使用过程中需要改进的地方和定期记录{一}、单机脉冲除尘器在使用过程中需要改进的地方
单机脉冲除尘器的捕尘器是比较小的，但是他的除尘效率却是非常高的。他的特点也很鲜明就是灵巧，能够就地进行集尘并就地处理。他是用除尘箱体还有滤袋、离心机以及电脑的控制器来构成的。当粉尘经过风机他的负压来到单机脉冲除尘器的箱体里，在经过气流，当然比较粗的颗粒他会被过滤器出滤掉。
单机脉冲除尘器脱硫装置其主体设备为一立式塔，塔内兼用了干、湿结合的结构型式，下部为干式除尘段，中部装有筛板，上部是脱水装置。出口处还设有除雾装置。
除尘段的主要作用是除去颖粒较大的粉尘，并经干灰斗定时排出。筛板上布吸收液，在烟气的冲击作用下呈沸腾状，单机脉冲除尘器脱硫装置主要作用是脱除SOX和除去微细粉尘。脱水装里的主要作用是脱水，防止烟气带水。除雾器的作用是防止烟气中蒸汽凝成的水珠被带出。塔体为普通碳钢板制成，内衬，耐热材料。为主体设备配套的辅助设备包括循环池、循环泵，罐等。
单机脉冲除尘器在使用过程中需要改进的地方
1、清灰机构的电机与摇杆联接方式用机械联接，以避免采用三角皮带联接时出现皮带打滑造成的失灵现象。
2、单机脉冲除尘器的风机宜选用中压风机，并在风机设置风量调节阀门。
3、上挂袭方式应进一步改进，以不出现掉袋、滑袋现象。并且应备有调节滤袋张力(松紧程度)的机构。
针对单机脉冲除尘器出现的某些问题作了以下改进：
1、选择适宜的过滤风速：HD8932型单机脉冲除尘器原设计过滤风速为2.0m/min，使用过程中发现偏大，造成在清灰后风机再启动的几秒钟内有较多的细粉尘外逸。为此在单机脉冲除尘器风机增设了闸板，用以调节过滤风速。在满足扬尘点含尘气体被吸走的前提下，过滤风速约为0.7---0.9m/min。
2、选用适合的滤袋台料：原单机脉冲除尘器选用的729圆筒滤袋，使用中发现滤袋渗灰比较严重，为此改用了208涤纶绒布，效果很好，如果选用针刺毡、效果将。
3、增设排灰阀：原单机脉冲除尘器的积灰斗无锁风卸灰机构，这样如直接座落在皮带机密封罩上，积灰斗也就成了吸尘风道，不但造成联接管道的吸尘效果降低，还会造成收下的粉尘二次返流，为此在积灰斗下面设置了一排灰阀，使单机脉冲除尘器吸尘与排灰的功能了较好的发挥，提高了仓顶单机除尘器的收尘效率和使用寿命。
{二}、定期记录脉冲布袋除尘器的压差是监控粉尘过滤系统
刚安装时，毡状滤袋的压降较低，因为在进行粉尘调味之前，介质的渗透性较大。这些袋子只有积累了较小的灰尘厚度以及稍高的压降后才能充分发挥作用。随着时间的流逝，一些尘埃颗粒将被夹带在袋子的纤维中，因此无法通过脉冲喷射清洁周期将其。换句话说，袋子变得盲目。
在较初的袋子调理期或调味后，集尘室的压差应相对于清洗周期，应用和设备风格稳定在一个稳定的操作范围内。该范围可用于预测未来袋子换时的预期压差。
相比之下，带有微观PTFE膜的单机布袋除尘器则依靠表面过滤来去除进入的颗粒。PTFE膜用作主要的滤饼，收集表面上的所有颗粒，因此它们无法穿透滤布，从而导致气流减少和滤布“致盲”。薄膜还使这些袋子易于清洁。
脉冲喷射清洗
在脉冲喷射清洁过程中，清洁压缩空气的反向流动会向外吹出一排袋子，从而使每个袋子表面上的尘土蛋糕脱落。排出的灰尘落入位于袋子下方的漏斗中。在该清洁周期中，排中的被脉冲化的袋子不会一次全部充气，而是以波状方式充气，从而增强了清洁度。袋子对压缩空气的初始冲击起反应，然后沿袋子长度方向移动，出现气泡状膨胀。为了减少脉冲灰尘的再次夹带，相邻的袋子行不按顺序脉冲。在清洁过程中，脉冲布袋除尘器保持在线状态，并且继续过滤，无需停机。
压力表
现代的脉冲布袋除尘器压力表包括压差表，光螺线开关量表或固态压差控制器。装有差压计的脉冲布袋除尘器按时间顺序进行清洁，这些压力计没有电子控制功能。但是，净化除尘的政策是在每个脉冲布袋除尘器设计中都包括这些压力表之一，因为它们提供了一种便捷的方法来直观地检查压力。压力表指示了集尘室内部的气压，操作员应定期检查压力表并手动记录压力。
光螺旋压力表
光螺线管开关/压力计结合了差压计的功能和低压/高压开关。两个光电晶体管驱动的双极双掷继电器用于设置低压差设定值和高压差设定值。设定点可以互锁，以控制脉冲喷射滤袋清洁系统。光螺线管开关/压力计的优点是，它会根据预设的压差水平自动触发清洁系统，仅在需要时运行清洁系统，这有助于降低运营成本。
固态差压控制器
紧凑型固态差压控制器具有数字屏，而不是光螺旋压力计上使用的模拟刻度盘。这些固态设备易于安装，可以控制上下限，以“按需”清洁脉冲布袋除尘器。净化除尘利用旨在插入脉冲布袋除尘器控制系统的计时器板上的模块。
固态控制器使用4-20mA信号功能来远程监控压差。此外，当压力超出预设水平时，它们还会发送警报以通知技术人员。
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