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广西脉冲单机除尘器|博百环保设备公司供应低压布袋除尘器

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最后更新: 2022-09-22 08:28
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公司基本资料信息
详细说明
 LCPM分室侧喷低压布袋除尘器主要用于建材行业如水泥厂的破碎、包装、库顶、蓖式冷却机和各种磨机的收尘系统。即使对带O-sepa选粉机的含尘浓度达到1000g/Nm3 粉磨收尘系统也只要直接选用本LCPM-G系列产品,而不再需要另行设置旋风除尘器的初级除尘,即节省了成本,又减少了占地面积和系统设备阻力。同时还可以用于冶金行业,机械铸造行业等工矿企业中工业性粉尘的净化和收尘。
仓顶单机除尘器定压控制及优点及功能特点
其一、单机脉冲除尘器定压控制及优点
仓顶单机除尘器采用脉冲喷吹的清灰方式。具有清灰效果好、净化、处理风量大、滤袋寿命长,维修工作量小、运行的优点,该系列单机脉冲除尘器共有6个规格,每种规格又可分为标准带灰斗式A型和敞开法兰式(无灰斗)B型2种。
脉冲单机脉冲除尘器结构主要由过滤室、滤袋、净气室、灰斗、卸灰阀、脉冲喷吹装置、电控箱等组成,箱体全部采用焊接结构,检修门用泡沫橡胶条密封,单机脉冲除尘器严密不漏风。
1、过滤速度的选择:过滤速度是脉冲单机脉冲除尘器选型的关键因素,应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。当粉尘粒度较细,温、湿度较高,浓度大,粘性较大宜选低值。如≤1m/min;反之可选高值,一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大,常温、干燥、无粘性,且浓度低,则可选1.5~2m/min。过滤速度选用时,应计算在减少一室(清灰时)过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。
2、过滤材料:应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。一般在含水量较小,无酸性时根据含尘气体温度来选用,常温或≤130°C时,常用500~550g/m2的涤纶针刺毡。
3、控制仪:长袋脉冲单机脉冲除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪,分定压(自动)、定时(自动),手动三种控制方式。
定压控制:按设定压差进行控制,单机脉冲除尘器压差超过设定值,各室自动依次清灰一遍。
定时控制:按设定时间,每隔一个清灰周期,各室依次清灰一遍。
手动控制:在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍,也可对每个室单独清灰。由用户选定控制方式,用户无要求时,则按定时控制供货。
脉冲单机脉冲除尘器的优点
1、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
2、检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的摩擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。
3、采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,了换袋操作条件。
4、进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。
5、箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。
其二、脉冲布袋除尘器的功能特点
1、脉冲单机除尘器清灰周期短、能耗低,延长滤袋寿命。
2、脉冲布袋除尘器布袋口采用弹性涨圈,密封性能好,稳定。
3、除尘骨架减少了滤袋与骨架摩擦,方便卸袋。
4、进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。
5、换除尘布袋时,先抽出骨架,滤袋掉入灰斗,由人孔处取出,换袋便捷。
6、喷吹装置加装了保护罩和盖板,脉冲布袋除尘器可露天设置。
脉冲布袋除尘器的操作要求:
1、脉冲布袋除尘器电控箱盖,在工作时不得随意打开,如需调节清灰时间,或需检查电路时,应停机后切断电源在进行工作。
2、脉冲布袋除尘器根据粉尘性质和容量的大小,应定时振打清灰,一般情况每班振打三到四次,以确定脉冲布袋除尘器正常工作。
3、脉冲布袋除尘器根据实际需要,定期进行清理灰尘,集尘器内灰尘清理时,只需在风机和清灰机构工作停止时,打开密封的出灰门,抽出抽屉即可。
4、为了确定除尘设备处于不错的工作状态,应尽量靠近粉尘发源地,一般以1.5米到2。0米好,连接管道尽可能短,并尽量减少弯头,以免增加阻力损失。
5、吸尘罩是确定脉冲布袋除尘器处于不错的状态的关键配件,使用单位应根据加工件的外型尺寸粉尘的性质,按照通、近、顺、封、设计吸尘罩的原则,制作理想的吸尘罩。
6、脉冲布袋除尘器在工作前应检查检修门,出灰门,及风管连接系统是否密封,以免泄露,降低吸尘效果。
7、脉冲布袋除尘器电压为三相交流电三百八十伏,从脉冲布袋除尘器上的外部电线接上电源后即可开始使用,初转动时,应注意风机是否正转(如反转,风量很小,需调换电源接线)。
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