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1、各道次平均受力原则，全线滚轮平均受力，磨损均衡，延长轧辊使用寿命。
2、轧辊采用C12MoV材料是利用其性能，但具体的强度与硬度是矛盾的，热处理时要利用C12MoV的红硬性，淬火后，两次甚至三次回火才能达到硬度。
3、轨道圆弧部位是滑轨核心部位，前几道压成型后的圆弧位，在后道次轧折立边时，应对已成型的圆弧，通过上下轧辊或横轮，进行管束保护，不然，材料在拉伸过程中圆弧位会变化，R变小成为三角形，钢珠不到底，两点接触产生噪音，R变大时，配合轨产生晃动，滑轨使用时轨迹模糊，受力不均，滑轨变形，缩短寿命。
4、滚压稳定性问题，生产中经常碰到材料在滚道中左右偏摆的问题，实际上是单组滚轮受不对称，左边受力大，材料往右边偏摆；右边受力大，材料往左边偏摆。
解决冷弯成型设备扭曲的方法以及设计要求有哪些【一】、解决异型冷弯成型设备扭曲的方法
异型冷弯成型设备运行时，需将异型冷弯成型设备加工的型钢由辅助系统的门式托架摆放在两主动滚轮之间，启动液压系统使液压缸推动燕尾槽和冷弯滚轮冷压型钢，待达到设计所需弧度时关闭液压系统，启动机械传动系统，使主动滚轮转动并依靠摩擦力带动型钢缓慢前行，从而实现连续冷弯作业。
冷弯运行结束时，关闭弯成型机传动系统，同时启动液压系统，使液压缸收回。将冷弯型钢放置在辅助系统的门式托架上就行了。这种冷弯成型设备作业，既保护了材质的强度，提高了支护钢拱架的质量，同时也提高了工作效率。
解决异型冷弯成型设备扭曲的方法：
1、变形区中性层计算准确，变形区内用料计算准确，滚轮加工对称度好。
2、不变形区域尽量不受压（如滑轨底部），装配时上下滚轮各区域间隙保持一样。
3、材料咬入前，应根据前道滚压状态，设置引导斜口，在稳定受压前，材料在滚内滑移平稳。
4、滚轮加工准确度是关键。座椅制作工具在投影仪下，放大20倍进行检测。
5、主传动边，采用滚子锥轴承，让主轴径向跳动在0.04MM以内外，不会左右窜动。
6、生产中弯曲扭曲的问题，主要是受力不平衡产生的，左右受力不平衡，左右弯曲，上下受力不平衡，产生扭曲。
【二】、异型冷弯设备设计要求有哪些
冷弯成型的设计从开始阶段的辊花设计、计算、成型工艺模拟，到毛坯管理、计算机数控制造、质量控制的整个过程，我们均通过CAD/CAM/COPPA提供解决方法，并通过优化产品质量，减少工程所需时间来克服冷弯成型残余应力，变换和安装新轧辊成本等。产品质量达到GB6723-86<通用冷弯开口型钢尺寸、要求、重量及允许偏差>和GB6725-86<冷弯型钢技术条件>。
冷弯型钢是一种用途很广的经济断面钢材，在建筑、交通、机械、家电等各行各业得到广泛应用。其断面结构合理、品种规格繁多、几何尺寸好，体现了现代社会对材料轻型化、合理化、功能化的使用要求。
为了方便客户的选购和使用，我厂采用毛坯分类法来给异型冷弯成型机组命名的，按机组的坯料规格命名的方式可表示机组的型式及实际生产能力,便于比较机组的技术经济指标。
沧州震宇压瓦机制造有限公司（http://www.hbzycgjx.com）主营多种不同型号的u型槽成型机、冷弯成型机、彩钢琉璃瓦机，型号众多，生产、销售、安装、调试并提供压瓦机技术咨询为一体的现代化企业，产品销往各地，深受广大用户的好评，我厂拥有较强的技术力量和生产能力。
